一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试： (一)空态、静态测试空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下边行测试。静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。(二)动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。二、洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。三、空态、静态测试(一)测试前的准备1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30,000 粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器( 或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2~3厘米处，可以2~4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分升(或其穿透率大于0.01%)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。(二)测试内容1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等；2、洁净室压力值；3、层流洁净室断面风速和气流流向；.4、洁净工作区的洁净度；5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试；6、洁净室内噪声。(三)洁净工作区空气...
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微生物实验室的主要研究对象是细菌、病毒、原生生物、显微藻等比较微小的生物群体，微生物实验室需要对这些群体进行分离、培养、育种、鉴别、形态、危害等方面进行实验和研究，因此微生物实验室建设要求标准比较高。微生物实验室一般由准备室、微生物培养室、器械消毒及清洗室、纯水室、检测室、菌种室、储藏室等空间组成。不同行业性质的微生物实验室不同，对应的实验室设计规划装修建设方案也就不同。一、微生物实验室平面设计规划微生物实验室每个空间都需要独立起来，各个空间根据工作内容不同进行平面设计规划。入口处设置集中式更间，培养室根据培养条件和种类不同可设置多间（如霉菌培养室、细菌培养室、固体培养室、液体培养室等）。1.洁净实验室：安排在实验室的靠边角落处，用密封门控制人员的进出，把有洁净要求的房间设置在人员干扰较少的地方，把辅助房间设置在外部。考虑微生物实验操作流程，方便人流与物流的份额里。为控制人员的出入(人流)，只设有一个密封门进入微生物实验室主洁净区，操作人员进入走廊然后进入准备间，并从准备间分别经过一更、二更、缓冲进入操作区。物流则由传递窗实现。排风口装有高效过滤器，送风口装有高效过滤静压箱，室内送排风采用上送下排方式，室内排风单侧布置，不得有障碍。余压阀自动调节室内压力，保持正压洁净状态。2.洗涤室：洗涤室房间的尺寸根据日常工作量决定，一般不小于一个单间，洗涤室的位置靠近培养室，给排水设施完善，洗...
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一、食品无菌实验室设计食品无菌实验室设计结构：根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板。食品无菌实验室设计地面： 地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。食品无菌实验室设计照明说明：洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。食品无菌净化实验室设计操作注意事项：1、严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20~24℃，湿度保持在45~60%。超净台洁净度应达到100级。3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。...
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为了使洁净实验室室内保持所需要的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定 量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。一、空调系统应能够对洁净实验室的净化等级参数进行综合控制洁净空调系统分为集中式与分散式，集中式洁净空调系统又称中央空调，所有空气处理设备(风机、初、中、高效过滤器、加热器、冷却器、加湿器、除湿器和制冷机组等)都集中在空调机房内，通过输送管道将精密控制处理后的空气分配给空气末端装置，送到净化实验室里，以不同换气次数和气流形式来实现洁净实验室不同的洁净级别。这种空调系统热源和冷源集中，对空气的基本参数的调整易于实现，它处理空气量大，也便于净化参数控制，运行可靠，是目前大型集群式净化实验室的首选方式。分散式洁净室空调系统大多局限于局部实验室需要净化处理的情况，把单独的空调处理系统安置在净化实验室或净化实验室的不同区域，在出风口通过各类过滤器和净化装置如风机过滤单元(FFU)对空气进行净化处理，每一个末端处理系统可以单独对空气参数进行调节，也可以实现对不同净化实验室净化等级的控制。二、空调通风系统必须使洁净实验室维持一定的正压或负压洁净实验室中，机械仪器设备洁净室和一般生物洁净室都是采用正...
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一、洁净车间装修施工项目：（1）隔墙板：包括窗户、门，材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。（2）天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。（3）照明器具：采用无尘专用灯具。（4）无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。（5）地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。（6）空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。二、洁净车间电气工程施工要求：（1）洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。（2）网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。（3）洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。（4）每个单独区域照明灯开关应单独控制。（5）灯具安装应易于清洁。三、洁净车间净化装修施工要求：（1）地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。（2）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。（3）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。（4）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。（5）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求：a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化...
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在生物制药车间洁净区，GMP灭菌工艺要求如下：1.温度要求：灭菌过程中，室内温度应控制在18℃~28℃之间，相对湿度应低于60%。2.时间要求：灭菌时间不得少于30分钟，并确保空间和设备表面达到灭菌要求。3.工艺流程要求：灭菌工艺流程应严格按照规定进行，包括预处理、主处理和后处理三个阶段。预处理阶段要进行设备清洁，主处理阶段要进行灭菌操作，后处理阶段要进行排残和设备清洁等。过氧化氢灭菌作为一种新型灭菌技术，代替传统的甲醛熏蒸具有以下优势：1.环境污染少：过氧化氢灭菌过程中不会产生有害气体，对环境友好。相比之下，甲醛熏蒸会产生刺激性气味，对人体健康造成危害。2.高效杀菌：过氧化氢具有强氧化性，能够迅速杀灭各种微生物，包括细菌、病毒和芽孢等。甲醛熏蒸虽然也能杀菌，但其灭菌周期较长。3.安全环保：过氧化氢灭菌设备操作简单，使用安全无残留，排残时间短，节约时间成本。GMP洁净区干雾化过氧化氢空间灭菌系统简介空间灭菌，是GMP无菌车间灭菌的一个重点，也是难点，目前厂家采用的是臭氧或者甲醛熏蒸配合杀孢子剂，但是臭氧的杀菌能力有限，甲醛熏蒸的危害性大，且消毒后必须空置2~3天，造成了制药厂的生产效率降低。空间干雾灭菌系统主要是利用物理手段将液体的杀孢子剂(主要成分过氧化氢+活性胶质银离子)转变成气溶胶状态的“干雾”，让其弥散在需要灭菌的空间，从而达到较好的灭菌效果，可替代现有的甲醛熏蒸，无毒雾化...
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一、通风空调系统对于洁净车间的正面影响通过空调通风系统使车间满足相应的洁净级别，以及空气量、温度与湿度。洁净车间的新鲜空气量必须保持一定水平，其具体数据选取下列所举风量的最大值:①补偿洁净车间内的排风与维持正压所需要的新鲜空气量。②单向流车间内总风量2%~4%，非单向流车间内总送风量10%~30%。③室内空气新鲜空气量超过每人平均40m3/h。保持车间清洁度的同时还要保持室内的正压，阻止外部污染向室内流入，室内不但要保证正压，还要和相邻区域保持相对的负压状态，对于洁净等级要求不同的房间，两者的静压差要在5Pa以上，而洁净车间和室外的大气静压差需超过10Pa。此外洁净车间对于空调系统的噪声级别也存在一定要求，在动态测试下，噪声应当低于75dBA；在静态测试下，乱流洁净车间的噪声应当低于60dBA，而层流洁净车间的噪声需低于65dBA。总之，为满足洁净车间的生产需要，以上功能等都要由通风空调来实现，由此可见，空调系统对于洁净空间的重要作用。二、通风空调系统对于洁净车间的负面影响本次研究以某药厂洁净车间空调系统存在的负面问题展开分析，并以此提出改进措施，具体如下。（1）实例概括该制药厂的总占地面积约为6700m2，洁净车间面积约为1700m2，洁净车间空调系统为集中式单机风机式系统，一层车间的洁净要求等级100000级，二层车间的洁净要求等级300000级。冬季温度21℃，夏季负温度26...
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不同级别GMP洁净车间、GMP洁净车间与非洁净区之间都要维持一定的微压差，以避免或减少通过开口或缝隙造成的污染扩散。普通洁净车间不同级别逐级之间、GMP洁净车间与非洁净区之间的微压差一般为5~10Pa，而某些生物洁净室为防止特殊物质向外扩散，其进入通路的各个房间之间的负压差需要维持-10~-30Pa。根据国家标准《实验室生物安全通用要求》的规定：相对于大气压污染区为-40Pa ；根据国家标准《生物安全实验室建筑技术规范》的规定：与室外方向上相邻相通房间的较小负压差为-10Pa。判定各相邻房间是否满足所需静压差的要求，需要使用一些测定微压差的仪表。在空调净化系统中，一般设有粗效、中效及高效空气过滤器。这些过滤装置随积尘量的增加，在维持系统风量不变的情况下，风阻将逐渐增大。各种空气过滤器在其额定风量下都有其賂自合理的终阻力。空气过滤器的风阻达到终阻力时，意味着该空气过滤器不宜再继续使用，应予更换。因此在各级空气过滤器处，应配置微压差计并与过滤器前后的静压引出管相连，以便随时监测气流通过空气过滤器的压力降。有些微压差计还备有可调节压差设定的提醒标定值，以便超过规定压差时输出信号。常用的压差计有斜管压力计、曲管压力计、簧片或膜片压力计、电子压力计等。1.斜管压差计由于斜管压差计其斜管倾斜角度a的可调性，它在a角较小时，微小压差在斜管上就对应某较长的L值。差的微小变化，都能从L值的变化灵敏地...
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一、厂房布置(1)厂房安排车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，在结合建筑设计防火规范及工业企业设计卫生标准的前提下，将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。(2)厂房平面布置安定厂房平面布置，其外形位长方形，此布置有利于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。厂房的柱网布置，生产类别为甲类生产，采用框架结构，采用的柱网间距是6×6m，符合建筑模数的要求，可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度。厂房的宽度为15m，尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，其跨度控制在6m，分布形式为6-3-6。(3)厂房垂直布置厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。此厂房层高采用6m，在每层楼板上设置了一定面积的泄爆孔，以防有爆炸危险。（二）设备布置设备布置采用的是室内露天联合布置方法，生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设备，如塔、冷凝器、液体原料储罐、成品储罐、气柜等都可布置在室外；需要大气调节温湿度的设备入凉水塔、空气冷却器等也都露天布置伙伴露天布置；不允许有显著湿度变化，不能受大气影响的一些设备如反应罐、各种机械传动的设备、装有经密度极高的设备及其它应该布置在室内...
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一、GMP对洁净车间的环境控制要求用空气洁净度表示生产车间的空气洁净程度。我国GMP对洁净车间的要求如下：1)提供生产所需的空气洁净级别，洁净室内的空气尘粒数和活微生物应定期检测和记录，等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内；2)洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应；3)青霉素类、高致敏性及抗肿瘤类药物的生产区域应设独立的空调系统，排气要净化处理；4)对于产生粉尘的房间应设置有效的捕尘装置，防止粉尘的交叉污染；5)对仓储等辅助生产室，其通风设施和温湿度应与药品生产及包装要求相适应。（二）洁净度分区及换气次数洁净室应严格控制空气洁净度，及环境的温度、湿度、新鲜空气量和压差等参数。药品生产及包装洁净室的洁净级别及换气次数药品生产及包装洁净室空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。药品生产及包装环境对洁净度的具体分区可参照规范选用。（三）其它环境参数的确定1.温度与湿度洁净室温度和相对湿度应符合药品生产工艺。温度：100级及1万级取20~23℃夏季)，10万级及30万级取24~26℃，一般区26~27℃。100 级及1万级属无菌室。相对湿度：易吸潮药品45%~50%(夏季)，片剂等固体制剂50%~55%，水针及口服液55%~65%。2.洁净室压力保持室内洁净度需保持室内正压。对于产生粉尘、有害物质...
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