众所周知，很大一部分的高精尖产业都离不开无尘净化车间,例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些医药食品行业等。
随着科学技术的发展,制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上创新产品,更需在产品的生产环境上进行改善,严格车间环境要求,提升产品质量和稳定性。
无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造,还是由于市场需求而新扩建厂房,工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。
从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方最关心的应该是项目质量和综合成本了。
下文将简述工业厂房筹建时影响无尘净化车间成本的几大因素:
一、 空间因素
空间因素由车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积。空调投入成本，所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量) 。工作人流及物流的空间走向。
目前建筑遵循节地、节材节能的原则,所以净化车间并不是越大越好,筹建时切实考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。
二、温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的最高设计依据,产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。
如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标。对于大部分制造工业,主要是依据产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。
如, PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22+1°C、55+5% ,洁净度在千级到十万级不等。锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20%以下, 一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准,是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上等级,要求有必要的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的高架地板。同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端高效风口量也随之增加。
同理车间温湿度的制定,不仅也有上述成本问题,还有控制精确度的因素,精确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到+3%、±5%时,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲，后期的运行成本也是极为重要,所以根据自身生产产品的特性,结合国标、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。
三、其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外,有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略,导致温湿度超标。比如,外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等。