一、车间设计的一般原则
①车间应按工艺流程合理布局，避免重复，防止原材料、中间体、半成品的交叉污染和混杂。
②车间应设有相应的中间贮存区域和辅助房间。
③厂房应有与生产量的面积和空间，建筑结构和装饰有利于清洗、维护。
④车间内应采光、通风良好，按工艺要求可增设局部通风。
⑤厂房设计应符合工业企业设计卫生标准、建筑设计防火规范和药品生产管理规范等文件的有关规定。
二、车间布置的特殊要求
(1)车间的总体要求
①车间应按一般生产区、控制区、洁净区的要求设计。
②平面布置时考虑人流、物流要严格分开，无关人员和物料不得通过生产区。
③车间的厂房、设备、管线的布置和设备的安放，要从防止产品污染方面考虑，便于清扫。设备间应留有适应的便于清扫的间距。
④厂房必须能够防尘、防昆虫、防鼠类等的污染。
⑤不允许在同一房间内同时进行不同品种或同一品种、不同规格的操作。
⑥车间内应设置更换品种及日常清洗设备、管道、容器等必要的水池、上下水道等设施。
(2)生产区的隔断
为满足产品的卫生要求，车间要进行隔断，原则是防止产品、原材料、半产品和包装材料的混杂和污染，又应留有足够的面积进行操作。
三、制水车间的设计和生产管理
(1)制水车间的设计
制水车间的设计涉及到管道、下水道、通风、照明以及-些特殊设备的安装等各个方面。在设计时，要熟悉生产流程，对房间的布局、上下工序的衔接、结构材料性能等一系列问题要进行系统周密的考虑。
(2)制水车间的管理
①洁净室的管理：进入洁净室的人员应经淋浴、更衣、风淋后才能入内。凡进入10000级与100级洁净室内人员所穿的服装及各种物料、用具等均需通过缓冲间或传递窗经清洁、灭菌后才能传入。洁净室每日要清洁消毒，并两周进行室内蒸气熏蒸消毒。应按规定要求进行监测。
工艺规程：每种产品必须制定工艺操作规程，生产中要严格遵守工艺操作规程，安全生产。
生产记录：制水每个生产工序，必须有详细的生产记录，应根据工艺程序、操作要点和技术参数等内容进行设计、编号。操作人员在填写生产记录时，要严肃认真，作到内容真实，及时完整，签名负责，并保存一定时间备查。
四、车间平面布置
工艺设备的布置应满足生产工艺、建筑、安装检修和安全卫生等要求，使之便于操作和安装检修，经济合理，节约投资，美观整齐。除非生产工段之间生产性质有显著差异，设备应按工艺流程的顺序布置，保证水平方向和垂直方向的连续性。使无聊能按流程顺序流动，避免交叉往返。一般可将计量设备布置在最高层，主要设备(如反应器)布置在中层，贮槽及离心机等重型设备布置在最低层。设备间的垂直距离，要保证物料能顺利进出。
本车间设计其布局特点是：①车间布置紧凑、流程安排合理;②人流、物流分开，控制区人员和一般人员分开通行，以防环境污染;③四周布置参观走廊，便于观察操作，又可节约空调系统的能量损耗。
五、制剂洁净厂房布置设计
在满足工艺条件的前提下，为提高净化效果，有空气洁净度要求的房间宜按下列要求布置：
（1）空气洁净度的房间或区域布置人最少到达的地方，并靠近空调机房，布置在上风侧。
（2）原材料，半成品和成品分别设置在待验室，合格品区和不合格区。
（3）合理安排生产辅助区。
（4）卫生通道与洁净室分层设置。
（5）人员净化与物料净化流程。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围：洁净车间、无尘车间、GMP车间、实验室、药厂生产车间、电子厂无尘车间、百级生产车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间。