采暖系统分为两种，一种是机械循环热水供暖系统，另外一种是自然循环热水供暖系统。机械循环供暖系统是以循环泵为动力的供暖系统，这种供暖系统不受到锅炉房位置，高度和半径等因素的限制，管内的水流动速度较大，整个系统所带的管路也很多，这些管路让整个系统成为一个封闭式的循环热水网，因为管路很多，所以也是一个十分庞杂的水循环系统。自然循环热水供暖系统是以供应，返回的水的密度差异产生的压力差来克服系统阻力，总压头小，通常其管内水的流速较小。这种与生俱来的优点使得自然循环热水供暖系统易于平衡与调控。一、在供暖系统运行供暖期间，有个别的房间散热器不热，但是别的房间散热器良好。房间立管和支管安装符合安置要求。原因研究可能是散热器内部出现集气。在热水系统中，溶解于水中的氧气和氮气是最有害的原因。在系统充水前进入的空气和经过不严密处渗入的空气部分以及从水中分解出来的空气是热水供暖系统充斥空气积存的主要来源。当管道中有空气积存时，常常会影响热水在管道中的正常循环。同时空气要比水轻，空气大多数都汇集积存于系统的最高点，所以在进行采暖系统的设计和验证中，一定要在系统的高处安置放气阀对系统内的气体进行调节。如果出现个别房间散热器不热，但其他房间的正常时就打开散热器的放气阀，直到放气阀上有少量的水流出时再关闭阀门。二、在使用暖气系统供暖时，整个供暖系统安置完后出现多种不良事件，如部分房间的温度偏冷，打开了散热器旁边的...
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洁净室对室内的温湿度、压力及洁净等级都有很高的要求，这需要借助通风系统向内部持续输入经过处理的空气，这样才能确保洁净室内的各项指标在规定的范围内。换句话说，要确保洁净室内空气的洁净度及温湿度等，需要不断地进行换气，将室内不达标的气体排出，再通入合格的气体，而这一过程离不开一套完备的通风体系。本文对洁净室通风系统设计的原则和需要注意的一些间题进行了分析。一、对洁净室通风系统设计的要求1.需要做好洁净室净化等级参数的综合控制一般来说，洁净室空调系统分为两种，包括集中式和分散式，前者主要指的就是中央空调，这一体系中的相关设备都放置在空调机房，主要包括风机、高效过滤设备、加湿器、除湿器、制冷机组等，经过一系列的处理之后得到相对洁净的空气，再通过末端设备处理后就能够通入到洁净室。对于不同级别洁净室对空气标准的要求，可以通过改变换气次数和气流形式来满足。集中式空调系统具有相对集中的热源和冷源，对各项指标的控制也相对简单，除此之外还具有空气控制量大，系统运行稳定，便于控制相关参数等优点，主要用于目前大型集群式洁净室中。与集中式通风系统相比，分散式空调系统比较适用于局部洁净室的空气处理，该系统可以放置在洁净室内或某个局部的空间，对空气的净化处理主要是通过出风口安放的各类过滤器或净化装置比方说风机过滤单元(FFU)来实现的。这样不仅可以利用不同的末端设备对空气进行处理，还可以分别对不同洁净室的洁净等...
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1、局部排风各种电子产品生产过程不可避免地将会有各类粉尘、有害气体、有害物质的排出，防止它们在洁净室内扩散、污染的有效方法是在相关设备处采取局部排风方式经处理达标后排至室外。对于如下情况的局排系统应独立设置。①排风介质混合后能产生加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性；②排风介质中有毒与无毒，毒性相差很大；③易燃、易爆与一般排风；④洁净室排风系统设计时，应采取下列技术措施。为防止室外的气流倒灌流入室内，引起污染和积尘，常用防倒灌措施：(1)设置中效过滤器；(2)采用，止回阀，使用方便但密封性较差：(3)采用密闭阀、密封性好，但结构复杂；(4)采用自控装置等。①含有易燃、易爆局部排风系统应采用与排出物质相适应的防火、防爆措施。②排风介质中有害浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时应进行无害化处理，达标后才能排入大气。③对含有水蒸汽和凝结性物质的排风系统，应设坡度及排放口，以即时排除凝结液。洁净厂房内的换鞋、存外衣、盥洗、厕所和沐浴等生产辅助房间，应采取通风措施，其室内的静压值，应低于洁净区。洁净室应根据生产工艺要求设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。一般对于有可能散发有害气体或易燃易爆气体的洁净室(区)应设事故排风装置。排风系统的设备、管道和附件的制作材料、保温材料、涂料，应根据排出的气体性质、状态等条...
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一、洁净室温湿度处理基本介绍目前半导体厂由于其工艺加工线宽极小，在30～180纳米之间，因此对温湿度的精度要求很高，基本上温度设定点为22℃， 控制精度要求为±0.5℃，相对湿度设定点为45%RH精度为±5%RH。该类净室一般采用新风集中处理加FFU系统，在回风层或静压箱内设干表冷器。洁净室内的洁净度由新风机组保证，温湿度由MAU及干冷盘管DCC保证。二、洁净室温湿度处理基本流程目前，半导体洁净室厂房通常采用新风空调箱(Makeup Air Unit，MAU) +风机过滤单元(Fan Filter Unit，FFU) +干冷盘管(Dry Cooling Coil，DCC)的设计，即新风空调箱MAU对外气进行处理后，将具有一定洁净等级和温湿度的新风送到洁净室的回风通道中，和循环回风进行混合后再经过干表冷盘管后进入洁净室吊顶上方的静压箱，通过风机过滤单元FFU加压后进入洁净室生产区域，从而基本达到无尘室的温湿度、洁净度及正压度的要求。由于整个洁净室内摆满了各种生产机器，这些机器都保持持续的运转，会产生大量的热量，这些热量在通过回风通道内的干盘管DCC时进行冷却而被带走，从而达到长时间稳定的温湿度环境。对于洁净室的温湿度控制，最主要的两块是新风空调箱和干盘管。新风空调箱除了要保证外界大气经过其中的初、中和高效过滤网，把0.3μm以上的颗粒过滤掉外，还要根据洁净室里面的...
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医疗器械注塑洁净厂房装修设计是整个医疗器械生产流程中的重要一环。 考虑到其对生产效率、产品质量及操作安全等多方面因素的影响，一个质量好的洁净厂房装修设计应当满足一定的标准，从总体规划、装修布局到设备选型和环保设计，每一方面都需要严谨而科学的处理。以下将针对此领域提供一个装修设计方案。一、总体规划根据医疗器械的注塑生产特点，明确厂房的定位与目标，如打造一个标准的洁净生产环境，确保产品质量和员工健康。面积与布局：合理分配生产区、仓储区、辅助区等各区域面积，根据工艺流程确定布局。厂房需具有足够的空间，以便于设备的安装与操作。二、装修布局设立独立的注塑机工作区、原料存储区、成品存储区等。各区域之间应设立适当的缓冲区，防止交叉污染。同时保持适当的通风和照明，确保员工的工作环境舒适。洁净室是整个厂房的核心区域，应采用气流组织合理、空气洁净度高的设计方案。洁净室应安装空气净化系统、高效过滤器和排风设备，以保持室内空气的清洁度。辅助区包括办公室、休息室、卫生间等辅助设施，应布局合理，方便员工使用。三、设备选型注塑机选择适合生产需求的注塑机，确保其稳定性和可靠性。同时考虑设备的能效和环保性能，降低能耗和噪音。辅助设备包括模具加工设备、检测设备、包装设备等，应选择好品质、高效率的设备，以提高生产效率和产品质量。四、环保设计与安全卫生建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行净化处理，确保排放符合环保...
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一、医药工业洁净厂房的自身特点了解医药工业洁净厂房自身的特点是进行设计的重要前提。结合实际经验来对医药工业洁净厂房进行深入分析之后就会发现具有以下特点：一是空间大。为了保证生产流线的连续性、厂房建设的空间非常大。实际运行过程中空间的长、宽、高都会远远超出现行规定。二是密闭性强。工业洁净厂房本身使用过程中必须工作人员必须要经过清洗、更衣、消毒之后才能够进入其中；三是设备大、原材料多。厂房中往往会采用较为先进的机械化设备，原材料品种也同样较多。二、厂房危险性分析医药工业洁净厂房在实际工作过程中由于各种因素的影响，面临着火灾危险，火灾危险性较大。(一) 疏散通道迂回曲折，不利于疏散。实际工作过程中由于疏散路线的障碍会使得安全疏散的时间被延长。这是我们在实际工作过程中需要注意的一点。由于工作特点的影响，在实际生产过程中需要采用相应的隔离措施。这样就会形成多门出入的情况。这对于疏散是非常不利的。(二)非难燃烧材料的应用增加扑救难度。实际工作过程中建筑材料通常采用的是非难燃烧材料，这些材料的应用将会增加火灾扑救难度。实际工作中就会发现不少厂房墙体及顶板采用的是泡沫或者是多孔塑料彩钢板。这些材料的应用会使得耐火极限降低。人员疏散过程中也变得会非常难。(三)易燃易爆化学物品的应用。由于医药行业的特殊性，在制造过程中经常会采用易燃易爆化学危险物品。这些物品的应用将会有效增加燃烧爆炸危险。这些物品一旦...
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对医药洁净厂房空调系统设计时，需要严格按照药品生产质量管理规范及相应规范法规对环境的基本要求；根据相关规范及法规对空调系统进行合理划分，设计时还要充分考虑药品生产过程和生产设备对空气品质所产生的不利影响。一、设计初期首先要熟悉洁净度、微生物限度及其监测的一般要求。无菌药品：新版GMP的附录一第八条至第十三条。洁净度分为A、B、C、D4个级别。A级：高风险操作区，单向流、动静态均为100级、均匀送风、风速为0.36～0.54m/s (指导值)。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。B级：高风险操作A级区所处的背景区域，混合流、静态百级动态万级。C级和D级：重要程度较低的洁净操作区。C级：混合流、静态万级动态10万级。D级：混合流、静态10万级动态不规定。非无菌药品：新版GMP的附录一第五十一条：参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置。非无菌原料药生产及无菌原料药生产中非无菌生产工序：新版GMP的附录二第三条：应按照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置。中药提取、浓缩、收膏工序：采用密闭系统生产的，其操作环境可在非洁净区；采用敞口方式生产的，其操作环境应与其制剂配制岗位的洁净度级别相适应。中药注射剂浓配前的精制工序应至少在D级洁净区内完成。二、要充分考虑温度与湿度对各洁净区的硬性要求。当药品生产无特殊要求时，洁净室的温度范围可控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65...
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一、药厂洁净室暖通空调的设计关键点暖通空调系统是药品生产质量控制系统的重要组成部分，其能够对生产环境中的空气温度、湿度、悬浮粒子以及微生物等重要因素进行实时的监控，并采取有针对性的调整控制措施，进而为药品生产提供良好的工作环境，避免出现空气污染和交叉污染，同时，还能为生产人员提供舒适的工作环境，从而为药品生产工作的顺利开展提供可靠保障。此外，在生产具有一定危险性的药品时，暖通空调系统还有助于减少和避免药品对操作人员的身体健康和周围环境造成不利影响，为药品生产的安全进行建立良好的基础。因此，对于药厂洁净室的暖通空调设计而言，其设计的关键在于确保洁净室空间的环境质量符合各项生产要求。首先，需要对用户需求和整个生产工艺过程进行系统全面的分析研究，在设计过程中需要调查的重要信息有：产品种类、原料药、生物制品、血液制品以及中药制剂等相关信息；是否属于特殊药品，例如，青霉素、疫苗、激素类以及抗肿瘤类化学药剂等。不同的药剂生产对空调系统形式、回排风策略、压差以及气流流向等要求不尽相同，在实际的设计过程中要予以充分的关注。其次，还要严格遵守药品生产质量管理规范对生产环境的相关规定，对空调系统进行科学合理的划分；再次，在设计初期还要对药品生产的洁净度、微生物限度以及相应的监测要求进行系统全面的了解，对于无菌药品，根据新版GMP附录中的规定，洁净度要求由高到低依次为A、B、C、D4个等级，在设计过程中...
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1设备以及材料的选配设备以及材料的选配在洁净空调安装的过程中是最为关键的一步，因此，对于洁净空调设备以及材料的选配都必须满足相关的规定。设备以及材料要有出厂的合格证或者是相关的质量检验证明。并且必要的情况下进行设备以及材料的二次检验。尤其是对于风管的选用，一定要选取耐腐蚀，不容易生锈并且不容易粘尘的风管。并且对于洁净空调的设备以及材料要有专门的存放场所，在存放的过程中要注意卫生并且保持干燥。2洁净空调中风管的工艺要求风管在洁净空调中有非常重要的作用，它的制作工艺要求程度很高，特别是对于风管要有较强的严密性，制作过程中对于质量的要求很高。镀锌钢管是制作风管的首选材料，它在衔接方法上可以有多种，其中常用的衔接方法有钢法兰衔接以及组合法兰衔接等。并且在风管的制作过程中，为了保证风管的严密性，应尽量避免出现横向的裂缝以及纵向的裂缝，以免洁净空调在使用的过程中出现泄露的情况。并且这样的设计还可以避免灰尘的进入。其中对于风管在制作过程中最常采用的是流水线的形式或者是以手工的方式进行下料，这样的操作模式可以满足风管制作工艺高的要求。3洁净空调进行调试以及试车洁净空调在完成安装后，进行有效的调试以及有序试车确保洁净空调可以正常的工作具有重要的作用。在对洁净空调的电气、供电情况以及自动化的线路进行检查后就可以对其进行试车。注意在试车的过程中，要有专业的人员参与确保各项指标都在合理的范围内。4暖通施工...
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一、电子工厂生产工艺对受控环境的要求电子工厂如大规模集成电路(LSI)、超大规模集成电路(VLSI)等微电子(IC)工厂；液晶显示器(LCD)、彩色薄膜液晶显示器(TFT-LCD)、等离子显示器(PDP)以及发光二极管(LED)、有机电致发光显示器(OLED)、高分子有机电致发光显示器(PLED) 等光电子工厂都离不开洁净的生产环境。生产所要求的环境不仅仅有：建筑围护、结构、空气、水以及气体、溶剂等原材料，而且还有声、光、电、磁、振等各种环境。例如：建筑的形式和层高、结构的承重、围护结构的装修材料；环境空气的洁净度、温湿度、静压力；水和气体的纯度和粒子、重金属的含量以及环境的噪声、照度、静电、电磁屏蔽、微振等等。总的来说，电子工厂生产工艺对环境的要求可用大、净、精、纯、严五个字来形容。●大：生产工艺要求洁净室的面积越来越大。●净：电子工厂，尤其是微电子(IC)前工序和光电子(TFT-LCD) 前工序的洁净室对环境洁净度的要求越来越净。●精：电子工厂生产工艺对环境空气温、湿度的控制精度要求越来越精。●纯：大规模集成电路前工序对生产用的高纯水、高纯气体以及高纯溶剂的纯度要求越来越纯。●严：电子工业生产不仅对环境的洁净度，温、湿度有严格的要求，同时对环境的声(噪声)、光(照度)、电(静电)、磁(电磁场屏蔽)、振(微振)等都有严格的要求。尤其微电子生产，对环境的分子级污染提出了新的严格的要...
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