1前言无菌分装粉针药品由于药品的质量特性，不能采用过滤除菌或成品灭菌的工艺，因此必须在无菌环境中按照无菌工艺，将符合注射用要求的药物粉末直接分装于经灭菌的洁净小瓶中密封而成。从生产工艺和控制要点来讲，属非最终灭菌的无菌制剂产品，其成品按法定药品标准进行无菌检查。无菌检查是无菌药品质量控制的一个重要指标，但药品的无菌保证(即保证出现微生物污染的产品的概率存在于可以接受的极小的概率之内)并非依赖于最终检验，而是取决于药品企业严格执行GMP管理及全面质量保证体系的完善。2国外GMP中有 关无菌分装粉针车间的生产要求(1 )欧盟(EU)GMP对无菌分装粉针车间的生产要求：药品分装、洗橡塞、西林瓶最终处理后的暴露环境为A级，无菌操作的准备及A级层流罩的环境背景为B级，无菌生产的清洁区域(如走廊、溶液的过滤等)为C级，洗瓶、隧道烘箱的环境为D级。(2)美国GMP对无菌分装粉针车间的生产要求：关键区域即无菌药品、直接接触药品的容器及密封件最终处理后的暴露环境为100级，关键区域的空气供应应该在使用高效过滤系统过滤的单向流的地方，速度应该足以能扫除灌封区域的微粒，在操作中维持单向流动；直接与无菌生产线相邻的区域在动态条件下，至少要达到10000级的标准(相当于欧盟的B级)，也可把这个区域分级为1000级或保持整个无菌灌装区100级。3对GMP的理解3.1关键区域及其环境背景《药品生产验证指南(20...
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一、固体制剂的制备工艺在固体药剂的制备过程中，可以通过相应的药品使用需求将固体制剂制备成不同种类的剂型。在制备的过程中，首先都需要将药物进行原辅料暂存、粉碎与过筛、称量、制粒干燥、总混，总混完毕药粉进入中转间暂存，然后再根据实际需求来制成想要的剂型。例如：要想获得颗粒剂，与其他组分均匀混合，从中转间出来后直接分装；要想制备成片剂，需要将制备的颗粒进行压片、筛片、包衣、晾片，再完成铝塑包装或者瓶装。要想制备成胶囊，需要将制成的颗粒进行胶囊灌装、抛光，再完成铝塑包装或者瓶装。固体制剂工艺流程：粉碎→过筛→混合→制粒→干燥→整粒→混总→硬胶囊填充/压片→抛光/筛片→包装二、制药车间设计要点固体制剂车间设计是依据《药品生产质量管理规范》及《洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范，具体设计要点如下：（1）固体制剂车间的设计要点固体制剂车间在厂区布置应合理，应使车间人流，物流出口尽量与厂区人流、物流道路相吻合，运输方便。由于固体制剂车间内设有洁净区，产尘量又较大，因此其总图位置既要位于厂区主导风向的上风侧，便于采洁净风，又要不影响洁净级别更高的生产车间，如大输液车间等。洁净车间平面布置在满足工艺生产、GMP规范、安全、防火等方面有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，工艺路线通顺、物流路线短捷，不返流。若无特殊工艺要求，一般固体制剂车间生产类别为丙类，耐火等级为二级...
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为了特定目的而在室内造成一定的空气流动状态与分布，通常叫做气流组织。一般来说，空气自送风口进入房间后首先形成射入气流，流向房间回风口的是回流气流，在房间内局部空间回旋的则是涡流气流。为了使工作区获得低而均匀的含尘浓度，洁净室内组织气流的基本原则是：要最大限度地减少涡流；使射入气流经过最短流程尽快覆盖工作区，希望气流方向能与尘埃的沉降方向一致；使回流气流有效地将室内灰尘排出室外。可见洁净车间与一般的空调车间相比是完全不同的。洁净室的气流组织形式和换气次数的确定，应根据热平衡、风量平衡以及净化要求计算而得到，并取最大值。洁净室的气流组织形式是实现净化环境的重要保证措施。一般气流组织形式有非层流方式或层流方式两种。用高度净化的空气把车间内产生的粉尘稀释，叫做非层流方式(乱流方式)。用高度净化的气流作为载体，把粉尘排出，叫做层流方式。层流方式有垂直层流和水平层流两种。从房顶方向吹入清洁空气通过地平面排出叫垂直层流式，从侧壁方向刮入清洁空气，从对面侧壁排出叫水平层流式。乱流方式由于换气次数的变化洁净度也随之变化，但通常洁净度要求10000级时，换气次数在25~35次/小时范围内；洁净度要求100000级时，换气次数在15~25次/小时范围内；洁净度要求300000级时，换气次数在12~18次/小时范围内。层流方式通常规定了气体流速为0.25~0.5M/S。1.乱流方式的优点：1)过滤器以及空...
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一、无菌医疗器械生产洁净厂房的总体要求无菌医疗器械生产在条件可能的情况下，厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区，不要选在多风沙的地区和有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体污染的工业区。若条件不允许，必须位于工业污染或其它人为污染、灰尘较严重的地区时，要在其全年主导风向的上风侧。厂区内的主要路面、消防车道等应平整宽畅，尽量选用坚固、不易起尘的材料建造。洁净厂房应尽量远离铁路、公路、机场等交通干道，且与交通主干道之间的距离不宜小于50m。不论是新建或改建的洁净车间周围都要进行绿化，四周应无积水、无垃圾、无杂草等。对于洁净厂房的总体布局应遵循以下的原则：厂房位置要尽量设在人流物流较少的地方。洁净室内布局人流方向要由低洁净度级别的洁净室向高一级别的洁净室过渡。在不影响生产工艺流程的情况下，要按照产品实现过程的顺向布置，并尽可能将洁净度要求相同的洁净室安排在一起。为了减少交叉污染和便于系统布置，在同一洁净室内，应尽量将洁净度要求高的工序布置在洁净气流首先到达的区域，容易产生污染的工序布置在靠近回、排风口的位置。在相关设备布局方面，洁净室内只布置必要的生产工艺设备，容易产生灰尘和有害气体的工艺设备或辅机应尽量布置在洁净室的外部。无菌医疗器械生产企业为了控制污染，或将这种污染的可能性降至最低，必须要有整洁的生产环境及与所生产的产品相适应的厂房设施，包括...
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无尘净化车间的控制系统如下：1、无尘净化车间的温湿控制：这项控制是让工作人员有个好的工作环境，取决于空调、加湿机、恒温恒湿设备等设备。2、无尘净化车间的气压控制：又叫净化车间压差控制，主要取决于：回风量、送风量、排风量，一般压差控制在：20%~30%之间，室内有压差表检测。3、无尘净化车间的照度控制：主要取决于净化灯的多少和密度及灯的布置。4、无尘净化车间的防静电控制：一般电子厂需要对防静电进行控制，取决于设备绝缘度、摩擦、使用的工具等。5、无尘净化车间的等级控制：尘埃粒子数控制，主要取决于换气次数和过滤等级，换气次数越高效果越好，过滤器分为：初、中、高、超高。6、无尘净化车间的噪声控制：一般医药、 电子行业需要对噪音进行控制(分贝)，取决于小型净化器声音、FFU出风声、机器声、风机转速声音、送风声音、离心风机转速声等。净化专家分析无尘净化车间节能方法如下：1、合理布置、降低能耗厂址、总平面布置，远离污染物、注意朝向、加强绿化；工艺布置：减少洁净面积、减少高级别面积、恰当的空气洁净度等级、组织好人流、物流和辅助用房、作好空间规划；建筑平面、立面设计：密闭性好、气密性好。2、节能减排净化车间全面落实降能耗、减成本；从理念上、设计建造、运行管理等方面均应十分重视节约能源措施的制定、落实；新建净化车间，从设计、规划开始“节能”；已建净化车间，节能改造、“大有所为”，正常运行中净化车间，落...
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随着社会经济的发展和其他行业资本的大量涌入，食用菌规模化生产发展迅速，随着食用菌规模化生产的发展，不同规模和级别的净化车间(洁净室)，在整个食用菌行业得到了广泛应用。由于很多单位和公司缺乏全面地了解专业的净化知识，只注重高大上的前期投入，而忽视净化车间后期的管理和维护，使其在使用过程中达不到预期效果，最后成为一种摆设。实践证明洁净室的使用能否达到预期设计的效果，不但和洁净室的选址、设计、施工有关，而且与洁净室的正确使用和科学维护密不可分。一、食用菌净化车间的使用(1)什么样的车间才是食用菌净化车间净化车间是指将一定空间范围内的空气中的尘粒、微生物、有害气体等污染物进行过滤和阻隔，并且要把室内的洁净度、温度湿度、照明度、气压、气流速度、气流分布、以及噪音等控制在某一需求范围，而所给予特别设计的房间。只有符合净化车间的定义标准的食用菌生产车间才是真正意义上的净化车间。(2)食用菌净化车间等级的定义食用菌净化车间的等级标准是参考国家净化标准的。洁净等级是根据洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。食用菌净化车间的建设即要注重场地的选择也要注重科学设计。在食用菌生产中一般把接种室设计成万级，接种间内配套超净工作台或层流罩进行接种。其它辅助车间如冷却室、人流物流通道等设计成十万级。(3)食用菌净化车间设备的管理和使用净化车间专人管理，专人负责开关机...
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随着半导体工艺制程的进步，大规模集成电路的制程精度已经全面进入纳米时代，随着对气流组织以及微环境控制的研究，固体颗粒污染物对于洁净室环境的影响越来越容易控制，而空气分子污染AMC ( Airborne Molecular Contamination )逐渐成为影响洁净室环境和工艺制程良率的重要影响因素，而如何有效地去除AMC污染则成为近年来暖通空调行业研究的重点问题。1 AMC污染的危害与防护一般而言AMC污染中有几个主要污染物为碱类NH3、酸类SOx、NOx、HCl及有机类的TVOC等，而主要污染区域有以下几个：一是NH，会和光阻剂发生中和反应，形成T-Topping缺陷；二是各类有机污染物会附着在晶圆表面，导致组件氧化膜特性恶化；三是NH、各类酸类会发生反应形成(NH4) 2SO4盐雾等在光刻机镜头上结晶，造成镜头雾化。光刻机是整个半导体工艺的核心，光刻机镜头又是光刻机的心脏，对于这样一个成本达到千万甚至上亿美元的设备，采取切实有效的防护措施是非常必要的。目前对AMC污染的防护措施有两种，一种是采取吸附型化学过滤器，这类材料会针对不同的污染成分进行处理，但是此种产品价格高，无法反复利用，同时针对不同污染物需要多层过滤，增加系统阻力。第二种就是利用水对空气进行清洗，将空气中分子污染成分通过水进行良好的吸收，而水又是相对廉价的介质，清洗后的废水通过一定的处理还可以回收再利用，但是水...
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随着科学技术的日新月异，尤其是军事工业、航天、电子和生物医药等工业的发展，促使洁净技术的发展也随之突飞猛进。现代化工业产品生产和现代化科学实验活动要求微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性。电子计算机就是微型化产品中最具代表性的产品之一，电子管到半导体分离器件到集成电路再到超大规模集成电路。特别是20世纪80年代大规模集成电路和超大集成电路的迅速发展，大大促进洁净技术的发展。一、概念及原理Fan Filter Unit (风机过滤单元机组)简称FFU，是由高效过滤器( HEPA)或超高效过滤器(ULPA)、微型风机、壳体组合而成的净化空调末端，其用于乱流及层流洁净室内。FFU通常都是与吊顶骨架配合使用，根据吊顶骨架的不同选择与之对应的FFU。FFU 的洁净方式可以实现空气洁净度等级要求在IS03~IS09之间的洁净室。常见的洁净室空气处理方式有两种，分别是MAU+AHU+HEPA (以下简称AHU系统)和MAU+FFU+DC干盘管(以下简称FFU系统)。通过对两种方式的比较得出：FFU在净化空调系统中充当了净化循环机组，洁净室的循环风量等于洁净室内FFU的风量总和。洁净室的空气是由FFU从洁净天花夹层中送进洁净室内，并通过回风夹道将循环空气再送回到天花夹层：循环空气在通过回风夹道时与安装在夹道中的DC干盘管进行热量交换。二、特点及应用FFU的特点：低能耗、低噪音、方便灵活、节约空...
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在高效过滤器上风侧发DOP检漏时，在高效过滤器的上风侧必须设有DOP的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。在检测中，如果室内干扰因素太多，为排除干扰，可在风口出口加隔离罩，在罩内进行检测，这样检测的数据较为准确。尤其要注意的是，在过滤器和安装框架之间的检漏，可以沿安装框架检漏，也可以送风口箱体断面上检漏，但要排除卷吸气流的干扰，要避免箱体.上的积灰干扰，尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。在有速度的气流中采样，采样速度应等于气流速度，否则采样浓度将大于或小于真实浓度，即气流速度大于采样速度，采样浓度将大于真实浓度，反之，气流速度小于采样速度，采样浓度将小于真实浓度。假定高效过滤器下实际断面风速为0. 45 m/s，圆形取样口直径Ds的计算：V×1/4×πDs =Fa 2F——仪器采样量，28.3 L/min=472 cm3/sV——过滤器面风速0.45 m/s经计算Ds=36.5mm实际上仪器的取样口直径为35mm或正方形30×30 mm，当然取样口也可以是长方形的，经计算此时的采样速度为0.49~0.52 m/s，可以认为是等速采样。根据国际标准组织(ISO) 关于洁净室及相关受控环境的测试和测试方法(IS014644- -3)中公式计算： Sr≤Cc×Ps×K×Dp×Fs/...
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一、百级洁净室运用FFU风机过滤单元设计方案1、百级区吊顶满布FFU风机净化单元。2、洁净风从百级区侧墙下部高架地板或进入竖风道，通过竖风道进入静压箱，经FFU风机净化单元送入室内达到循环作用。3、百级区上部FFU风机净化单元垂直送风，百级区FFU风机净化单元与吊架间的渗漏，为室内流向静压箱，对百级区洁净度造成影响较小。4、FFU 风机净化单元重量轻，采用罩入式安装方式，使安装、更换过滤器及维修更加方便。5、缩短建设周期。FFU 风机过滤单元系统节能显著，从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增高的集中送风的缺点6、FFU 独立性的结构特点，可随时调整，弥补洁净室机动性不足，从而解决了生产工艺不宜调整的缺点。7、洁净室中运用FFU循环系统不仅节省运行空间、洁净度安全性高、运行成本低，而且操作灵活性很高，可以在不影响生产的情况下随时进行系统升级和调整，这些都能很好地满足洁净室的需求，因此在半导体或其它制造行业中运用FFU循环系统逐渐成为最主要的洁净设计方案。二、百级洁净室FFU高效过滤器安装条件1、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。2、安装时洁净室内必须已经密闭， FFU安装完毕并开始运行，净化空调必须试运转，连续运转12小时以上，...
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