一、加热方案利用空气加热器中通入热水或蒸汽，可以实现空气等湿加热过程，空气加热器通常用于空调系统的一次加热和二次加热，可以提供较大的供热量，并且比较经济。利用电加热器是让电流通过电阻丝发热来加热空气。电加热器有加热均匀、热量稳定、效率高、结构紧凑和控制方便等优点。因此，在空调机组和小型空调系统中应用较广。在恒温精度要求较高的大型空调系统中和净化空调系统中，也经常在送风支管上使用电加热器来控制局部加热，这就是所谓的第三次加热或叫精加热。但是，采用电加热器要耗费较多的电能，所以在加热量要求较大的地方不宜采用。二、加湿方案利用普通的蒸汽喷管对空气进行加湿。普通的蒸汽喷管是由略粗于供汽管道的管子组成，上面开有若干直径为2—3mm的小孔。蒸汽在管网压力作用下，由这些小孔喷出，混到从蒸汽管周围流过的空气中去，使空气得到加湿。普通的蒸汽管虽然构造简单，容易加工，但喷出的蒸汽往往夹带凝结水滴，影响加湿效果的控制。通常用于湿度要求不严格的系统中。利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。干式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套，在保温外套内通人高压蒸汽，因而保证喷管外壁有较高的温度，不至于在管内产生凝结水。蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体，最后干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。通常用于大型空调系统中。利用电加湿器中的电能产生蒸汽，不经管道的输送，而将蒸汽直接混到空气中去进行加湿。电加湿器...
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一、空气处理机组初效过滤：空气处理机组首先对引入的新风和回风进行初效过滤，以去除较大的颗粒物和杂质，如灰尘、花粉等。冷却除湿：经过初效过滤的空气进入冷却除湿段，通过冷却盘管将空气温度降低至露点以下，使空气中的水蒸气凝结成水滴，从而去除空气中的水分，达到除湿的目的。加热：在冷却除湿后，空气温度较低，需要通过加热器进行加热，将空气温度调节到适宜的范围，以满足手术室的温湿度要求。加湿：如果空气湿度仍然不足，还需要通过加湿器进行加湿，以确保空气湿度达到规定标准。中效过滤：最后，空气经过中效过滤器进行进一步过滤，去除更小的颗粒物，提高空气的洁净度。二、送风管道管道设计：处理后的空气通过送风管道输送到手术室。送风管道通常采用密封性能良好的材质，如镀锌钢板或不锈钢板，以减少空气在输送过程中的泄漏和污染。气流组织：送风管道的设计要合理，确保空气能够均匀地分布到手术室的各个区域，避免出现气流死角和涡流，影响空气净化效果。三、高效送风口高效过滤：送风管道末端连接着高效送风口，其内部装有高效过滤器（HEPA或ULPA），能够对空气进行最终的高效过滤，去除极微小的颗粒物和微生物，确保送入手术室的空气达到高洁净度标准。层流送风：高效送风口以层流的方式将洁净空气送入手术室。层流是指空气以平行、定向的方式流动，避免了空气的紊乱和涡流，减少了颗粒物和微生物在空气中的积聚和扩散。四、回风系统回风口设置：手术室内设置...
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食品工厂鞋柜区域异味问题很常见，也很令人头疼，尤其是在人员密集、需要换鞋的环境下。这不仅是舒适度问题，也关乎卫生形象和员工士气。解决这个问题需要多管齐下，从源头控制、环境改善、设备维护和管理措施几个方面入手：一、 源头控制1、提供高质量、透气的工鞋/靴：材质：优先选择透气性好的材质（如优质皮革、特定透气的合成材料），避免完全不透气的廉价橡胶或塑料鞋。设计：选择有透气孔或透气内衬的鞋款（在符合食品安全和防护要求的前提下）。抗菌处理：采购经过抗菌、防臭处理的工鞋/靴。很多专业安全鞋品牌都有此类产品。尺码合适：确保鞋子合脚，过紧或过松都容易导致出汗和不适。2、推广使用吸汗防臭鞋垫/袜子：提供或推荐：工厂可以统一采购或推荐员工使用吸湿排汗效果好的棉质、羊毛混纺或专业抗菌运动袜。鞋垫：提供或鼓励员工使用竹炭、活性炭、抗菌防臭鞋垫，这些能有效吸附异味和湿气。建议定期更换（如每月或根据使用情况）。3、强调员工个人足部卫生：宣传教育：张贴海报、在培训中强调每天洗脚、更换干净袜子的重要性。提供便利：确保卫生间/淋浴设施有良好的清洁条件和热水供应，方便员工保持卫生。脚气问题：建议有脚气等问题的员工及时就医治疗，并提供必要的支持（如允许使用治疗药膏）。二、 环境改善1、强力通风与空气流通：强制排风：鞋柜区域必须安装强力、独立的排风系统（排气扇），持续将污浊空气直接排到室外。排风口位置应靠近鞋柜下方（因为...
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一、药厂暖通系统的能耗构成与核心痛点制药工艺对环境的严苛要求（如洁净车间需维持 22±2℃温度、45±5% 湿度及特定换气次数），使得暖通系统长期处于高负荷运行状态。其能耗分布呈现多环节、高分散的特点，同时存在诸多亟待解决的技术与管理痛点。1、主要耗能环节及占比1.1、冷能消耗（约 25%）冷能供应以传统螺杆冷水机组为主，能效比（EER）仅 3.0 左右，且在部分负荷运行时效率衰减达 30%。由于多数药厂采用定频机组，无法匹配生产批次带来的负荷波动，在负荷低谷时段额外能耗高达 15%。此外，设备选型冗余（装机容量超出实际需求 20%～30%）导致机组长期处于低效运行状态，进一步加剧能耗浪费。1.2、热能消耗（约 25%）热能主要来自天然气锅炉或市政蒸汽，传统锅炉热效率仅 60%～70%，较高效锅炉（85%～95%）差距显著。在热媒输送过程中，因管道保温不良、换热器结垢等问题，热损失可达 10%～15%。同时，过度加热、设备空转等不合理用能方式，导致热能利用率进一步降低。1.3、送风机组能耗（约 30%）能耗与洁净级别直接相关：A 级区单向流风速需维持 0.36～0.54m/s，B 级区换气次数≥40 次 /h，远高于普通工业建筑。高效过滤器（HEPA）阻力随使用时间增加而上升，当阻力超初始值 2 倍时，风机能耗增加 25%。加之风机选型不当、调速性能差，非高效工...
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超高精密温度空调系统是高精尖领域常用的环境控制手段，用于测试光学相关材料在不同温度环境下的性能或在特定温度波动范围条件下将材料加工为产品。本文提供了一种用于洁净室的精密温度空调系统，其有利于洁净室温湿度场和气流组织的均匀分布，而且能消除二次负荷带来的影响，同时控制精度高，更适合要求比较高的洁净室。一、 设计参数洁净度：实验区为ISO6-7级；吊顶净高：约3.0ｍ；温度：（23±0.05）℃；相对湿度：（35-55±5）％；风速：光学平台上方区域竖直向下的风速小于0.3m/s；噪声：≤55dB（空态），≤60dB(静态），≤65dB（动态）。二、 洁净空调设计1、超高精密空调系统的组成1.1、超精密冷热源站设置一套独立的超精密冷热源站，利用制冷机组温度稳定度优于±0.1 ℃的可调节中温冷水（12-18℃），通过板式换热器使制冷机组的中温冷水和精密循环空调所用的制冷剂密切接触换热。而精密循环空调为整体式设计，自带直接蒸发制冷系统，采用水洗热质全相交换技术，利用汽水全焓交换，精确控制被处理空气的显热交换量和潜热交换量，从而保证供给空调器的制冷剂流量和温度的稳定性。1.2、新风空气处理系统采用一套带有回风的新风净化补充系统，该空调箱由新风进风段＋空气过滤器＋预热盘管段＋预冷盘管段＋回风混合段＋转轮除湿段＋再冷盘管段＋再热盘管段＋风机段＋化学过滤器＋高效过滤器段...
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一、制药设备对生产中污染的防控含义生产环境与生产条件、设备是影响药品质量要素的一个方面。而在药品生产中，生产环境与生产条件的污染一般有微生物、粉尘、微粒、腐蚀、差错及交叉污染等。制药设备对生产中污染的防控包含两层意思，第一设备自身不对药物产生污染，也不会对环境产生污染；第二应具有有效控制污染手段。为此，GMP对直接参与药品生产的制药设备作了若干个指导性规定，其基本点是保证药品质量，防止在生产过程对药物可能造成的各种污染，以及可能影响环境和对人体健康的危害等因素。因此，制药设备的设计要符合GMP的要求，减少污染因素，并对污染要有很好的防控。 二、制药设备的设计符合GMP的要求制药设备在制药GMP这一特定条件下的产品设计、制造、技术、性能等方面，应以设备GMP设计通则为纲，以推进制药设备GMP规范的建立和完善，其具体内容如下：设备的设计应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染；应严格控制设备的材质选择。与药物直接接触的零部件应采用无毒、无腐蚀、不与药品发生化学反应、不释放微粒或吸附药品的材质；与药物直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计台、沟、及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易清洗、消毒；设备应不对装置之外的环境造成污染，鉴于每类设备所产生的污染的情况不同，应采取相关的防尘、防...
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一、彩钢板施工步骤：1、安装前对基层表面灰尘，污垢，碱膜等物均应仔细清理干净。2、彩钢板隔墙装饰安装的工艺流程按“先下后上”的原则进行，以便减少修理，保护成品。3、在板壁连接缝处同色密封胶密封。4、板壁安装后进行表面清洁。二、彩钢板质量要求：1、壁板安装要垂直，顶板安装要水平。2、工艺缝均匀，密封胶要充实。3、板壁表面不得有划痕。三、彩钢板施工要求：1、熟悉洁净室图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。2、二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。3、在洁净室工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。4、洁净室彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在...
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一、照明配电箱(板)进场未做检查。 后果：照明配电箱(板)进场未做检查，往往在安装后才发现：其二层板没有专用接地螺栓，保护地线截面小，装有电器的可开启门没有用裸铜软线与金属构架可靠连接，导线与器具连接不牢固、有反圈现象，螺丝母不用镀锌件，导线线径不符合要求，没有按色标标识，没有卡片柜和电气线路图，器具布局、间隔不合理，没有设置N和PE端子排等，再修改延误工期也影响质量。措施：首先在加工订货时就应向厂家提出符合设计和规范标准的技术要求，请厂家做出样品，经验收合格后，再生产；并在产品进场时严格按设计和规范标准要求进行检查验收，确认合格后再进行安装。 二、照明配电箱(板)使用未经阻燃处理的木质材料。后果：照明配电箱(板)若在潮湿多尘场所使用木制的容易霉烂和漏电；另外，木制的箱(板)不经过阻燃处理，容易引发火灾，是不安全的隐患。 措施：为保证安全使用，要求照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作。即使在无燥无尘的场所，采用的木制配电箱(板)也应经阻燃处理后才能用。三、照明配电箱(板)安装不牢固，标高不符合要求，暗装时，其面板四周边缘不紧贴墙面。后果：照明配电箱(板)安装的标高不符合规定，安装不牢固，箱体不垂直，暗装时，其面板四周边缘不紧贴墙面，影响使用功能，观感不好。措施：标高应符合设计要求，设计没规定时，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电板底边距地高度宜为1.8m。 照明配电箱(...
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BA控制系统即楼宇自动化控制（Building Automation），是用于集中监控和管理建筑内机电设备的核心系统，旨在提升能效、保障设备安全运行并优化环境舒适度。一、 组合式空调机组BA系统的监控内容1、运行状态、故障报警及手/自动模式监测（DI）；启停控制（DO）空调机组空调机组送风机运行故障报警，可以自动和手动控制空调机组启停，当机组处于BA系统控制时，可在上位机控制风机的启停。2、防冻报警监测（DI）：防冻开关（此阀在严寒、寒冷及夏热冬冷地区才设）的报警监测。3、温度检测（AI）：送风温度、回风温度根据机组送风温度与设定值偏差自动调节送风机转速，保证送风温度达到设计要求，机组送风温度比设定值高3度时，冬季自动提高风机转速，夏季自动降低风机转速；机组送风温度比设定值低3度时，冬季自动降低风机转速，夏季自动提高风机转速。4、湿度监测（AI）：送风湿度、回风湿度；室内CO2（AI）上位机应能显示空调机组送回风温湿度、室内CO2浓度和风机供电频率瞬时值，新回风阀开度，当日设备运营时间及累计运行时间，温湿度及CO2浓度趋势图。设置室内CO2浓度监测，当室外空气焓值高于室内空气焓值时，新风量根据室内CO2浓度控制，但不得高于设计最小新风量，且不得低于设计最小新风量的50%；CO2传感器不应采用风管型，应采用墙装型，并在装修完成后统一安装。CO2传感器设在室内靠近回风口处，每个AH...
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一、物理消毒技术1、通风与清洗通风与清洗是进行空气消毒最方便的措施。通风参数(换气次数或平均风速)是影响空气洁净度的主要因素，增加换气次数可有效降低室内病原体在空气中的浓度。对多功能建筑进行了常年的清洗监测发现，清洗可使空气中细菌总数明显降低，亦可有效减少真菌污染数量。2、过滤除菌过滤除菌是空气消毒最常用的一种方法。所谓过滤除菌，就是人工使含菌气体通过有效滤器后，使微生物阻留在滤器或滤板上，从而起到除菌作用。空气过滤除菌的原理有多种，其中主要是随流阻留、重力沉降、惯性碰撞、扩散黏留和静电吸附等，实际中往往是多种原理综合作用的结果。应用于空气过滤除菌的滤材都具有复层的网状微孔结构，材料性能、网状纤维的粗细、层次多少及微空大小等不同，是影响过滤效果的直接因素。另外温度、相对湿度等对过滤效果也有重要的影响。研究表明，由预过滤器、复合过滤器、活性碳膜、静电场及负离子发生器等组成的空气洁净器，在20℃，相对湿度60%的条件下，作用30min，对空气中金黄色葡萄球菌和枯草杆菌黑色变种芽孢的消除率分别为99.99%与99.93%。关闭静电或负离子发生器除菌作用相对降低；降低相对湿度到30%的条件下，也会降低除菌效果。3、高压静电吸附除菌高压静电吸附除菌的主要原理是通过高压静电场使空气中携带微生物的尘粒带电负荷，经过吸附达到空气消毒洁净的目的。在温度为20℃～25℃，相对湿度50%～70%的实验室...
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