一、施工工艺1.施工原则:根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地.上,先预制后安装,先主管后支管,先立管后水平管,同一列管道按先高后低的顺序施工,先系统试验后冲洗、打压,最后进行系统验收。2.工艺流程:室内管道敷设工艺流程如下:管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。3.技术准备:把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底,熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向,阀门、仪表和设备的连接,以及管材、管件的检验。二、不同材质管道的施工要点:1.对于不锈钢管道,本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等,管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。EP材质管道采用自动焊机焊接,BA材质管道尽可能采用自动焊(自动、手工焊接均可),AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。1)管道的贮存与运输:a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下,管道材料应上架分层存放,存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。c.管道均应保持内部的清洁,安装前严禁打开端盖,内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。d.管道大包装拆开以后,单支管需要用塑料保护膜缠绕进行保护,运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。管道施工时只将端头的保护...
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2025
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一、电子洁净厂房空调的特点1)控制参数多且控制精度高相对于一般空调系统,电子洁净厂房空调不仅对温度、湿度有要求,还对洁净度和压力有相应要求,并且控制精度高团,相应地对自控系统的要求也较高。同一工艺在不同的生产间或厂房数据有一定差别。2)新风量大电子洁净厂房的新风量通常按后面两项的最大值来确定:1.满足人的卫生要求40m3/P·h;2.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和。电子洁净厂房绝大多数如SMT、PTH、印刷车间等)都有废气或污染、热空气排出,排风量大,同时《电子工业洁净厂房设计规范》对洁净室的正压作了明确要求,为了满足规范要求,需要的新风量较大。实际工程经验表明:第二项所需新风量通常大于第一项。3)空调负荷大电子洁净厂房空调负荷包括围护结构负荷、人体负荷、照明负荷、设备负荷、新风负荷。电子洁净厂车间面积大、层高高、工艺设备发热量大,新风量大,而且室内温度夏季较低,这些最终使得总负荷大。实际工程经验表明:电子洁净厂房夏季负荷指标都在300W/m以上,有的甚至达到800W /m。4)空调机房占地面积大、数量多电子洁净厂房的负荷大、风量大、空气处理过程复杂然湿处理、过滤处理等)、空调组段多、空调设备尺寸大,这些最终使得空调机房占地面积大,而且空调机房管路复杂布置不易。二、常规温湿度独立控制系统的分析与总结温湿度独立控制系统的核心思想就是通过对新风、回风的分别处理实...
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一、电子洁净厂房空调特点电子洁净厂房一般包括洁净生产用房(通常兼有一般生产用房) ,空调冷水机房,纯水、气体净化站,人员、物料净化用房四个部分。《洁净厂房设计规范》将洁净室定义为“空气悬浮粒子浓度受控的房间”。并要求“它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内的其他有关参数,如温度、湿度、压力等按要求进行控制”。这一定义与最新的国际标准的定义是一致的。从以上的要求不难总结电子洁净厂房的特点:因为生产工艺电子洁净厂房单位面积发热量大,为了控制悬浮颗粒浓度形成的循环风量大,由生产线的各种排风确定了为维持洁净正压所需要补给的新风量大,以及最重要的温湿度控制。二、电子洁净厂房中常见的空调系统形式1.新风机组+空调机组+高效过滤器的空调形式该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组,混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器,通常新风机组将新风处理到室内焓值,不承担室内负荷,只承担新风负荷,由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷。2.空调机组+风机过滤器单元的空气处理形式此方案中的空调机组承担了所有热(冷)湿负荷的处理,包括室内负荷和新风负荷的处理,计算负荷时不要漏了FFU风机的温升形成的负荷,这部分负荷的量也是比较大的,这种空气处理方案是将处理热湿负荷所需的风量和洁净所需的风量分开,这时循环空调箱所需的风量就大大的降低了,不仅节省了...
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一、医药工业洁净厂房的火灾危险性因为想要进入洁净区,在此之前需要先经过包括换鞋、脱外衣、洗手、穿洁净衣、气匣等一系列的房间才行,这就导致其在平面布置上相对复杂且存在很多分割,对于疏散路线而言会增加阻碍,也会让进行安全疏散的距离以及时间都增加。由于在洁净区内存在着借住洁净空调的风管互相进串通的房间,是以如果出现了火灾,这些串通的风管就会成为烟与火快速向外蹿的好路径,进而让其他房间也遭殃。对于医药工业的洁净厂房而已,无论是对洁净无尘无菌还是温度湿度都存在着一定要求,且同时还要求具有很好的空间密封性才行。当发生了火灾以后,烟量很大而热量都没有办法得到发散,进而导致轰燃的提前发生,以致于洁净室各部分到达燃点的时间也会被缩短,对于疏散和扑救都十分不利。在不少的医药工业洁净厂房里面,一些工序需要用到易燃易爆的化学品,而这些化学品是十分危险的,不能够将它们的危险性忽视了。在洁净室里面存在着不少的电气设备,还有一些线路是暗敷在了钢彩板的竖板里面的,更有照明开关与插座以及墙面之间利用密封胶完成密封工作,而难以进行检修,因此出现故障或者是发生了火灾都很难及时发现。二、加强医药工业洁净厂房电气消防设计的措施1.对消防用电设备配电线路和配电装置设计进行严格的控制在《建筑设计防火规范》当中有一条是“消防用电设备应采用专用的供电回路”,它的意思是,对于从低压总配或者分配电室到消防设备最末级配电箱的配电线路应该...
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一、洁净厂房空调系统特点洁净厂房需要的空调系统和普通的空调系统有所区别,差别最大的一点就是洁净厂房的空调系统对洁净度的要求更高。随着科技的发展,如半导体集成电路等高端产品的发展使得对洁净厂房空调系统的要求越来越高,极小的灰尘和尘埃也有可能会导致电子芯片短路。同时,洁净厂房不仅仅对洁净度有相关标准要求,厂房温度、湿度、噪声控制等也是其管理的一部分。并且由于洁净厂房生产产品的特性,洁净厂房必须24小时保持洁净,所以洁净厂房的空调系统也需要全天运行。1.送风量大控制洁净度是洁净厂房空调系统最重要的功能,而如何控制厂房内的洁净程度主要依靠的是空调系统的送风量,越大的送风量洁净度也就越高,同时对能源的消耗也越大。普通建筑的空调系统的换气大概在1小时6次左右,但为了保障洁净厂房的洁净程度,换气次数要有较大幅度的增长,导致产生的循环风量也较大。6级的洁净厂房的换气次数可以达到1小时60次左右。2.新风负荷大一些高端电子产品在生产的同时也会产生一些有害气体,这种情况下就需要利用排风来进行消除和排放,同时也加大了洁净厂房内的新风量。洁净厂房必不可少的3个制冷负荷分别为新风、风机温度和设备的散热,其中新风占的比例最大,最高可以达到70%左右。而洁净厂房需要的新风量平均也在每平方米1小时45到60立方米左右。3.风机全压高洁净厂房对洁净度的高要求也导致了洁净厂房的空调系统需要较多的过滤器,而通常过滤器的...
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一、原材料分析锂离子电池生产包括正极、负极、隔膜、NMP和电解质等材料。这些材料的火灾安全性决定着锂离子电池生产过程的安全。1.正极材料传统的锂离子电池采用钴酸锂作为正极材料,随着锂离子金属过渡氧化物及新型正极材料被广泛研究,如:镍酸锂、锰酸锂、镍钴锰、磷酸铁锂等大量新型材料被推广使用。2.负极材料锂电池的负极材料包括碳负极材料、锡负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。目前,实际应用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料,包括天然石墨、人造石墨、石墨化中间碳素微球。石墨材料比较稳定,所以负极材料火灾危险性相对较低,使用比较安全。3.隔膜材料在锂电池结构中,隔膜是关键的内层组件之一。目前锂电池隔膜材料一般采用高强度膜化的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者PE/PP 复合物。聚烯烃材料具有强度高、防火、耐化学试剂、耐酸碱腐蚀性好、生物相容性好、无毒等优点,在众多领域得到了广泛的应用。聚烯烃化合物可以提供良好的机械性能和化学稳定性,具有高温自闭性能。4.NMPN-甲基吡咯烷酮,中文名:NMP。NMP外观为无色透明油状液体,是重要的化工原料,是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂,具有挥发度低、沸点高、溶解力强、可生物降解、可回收利用等特点,锂电池生产中采用的粘结剂都是使用NMP。NMP属于易燃性液体,加热或燃烧后会产生毒烟,具有刺激性,长期接触会刺激眼睛和皮肤...
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一、概述1.该设计项目位于珠海开发区,为无菌头孢抗生素原料药厂房,是某合成制药厂年产250吨合成抗生素工程的一部分。产品是头孢三嗪钠无菌粉,高致敏性药物,目前此类药物工艺生产方法有三种:溶煤法、喷雾干燥法和冻干法,该厂房工艺生产采用溶媒法,此法在药物撮过程中使用大量有机溶媒,如:二氯甲烷、甲醇、丙酮。《建筑设计防火规范》规定,使用或生产下列物质的厂房为甲类防爆厂房:A.闪点低于28℃的液体;B.爆炸下限小于10%的气体;C.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质等。该厂房甲烷类气体爆炸下限为7.1%;甲醇类气体爆炸下限为5.5%;丙酮闪点低于-20℃,气体爆炸下限为2.5%。易燃易爆液体的闪点和生产过程中挥发的气体爆炸下限均低于规范要求,属于甲类防爆厂房。2.厂房建筑面积1580m2,其中,洁净空调区面积600m2。洁净空调设计参数为:结晶、过滤干燥、分装间等均为无菌洁净室,洁净度为10000级,局部100级,室内温度18~24℃,相对湿度40±5%。精洗消毒、无菌洗衣间为万级、局部100级。其余洁净空调区的洁净度分别为万级、大于等于十万级,室内温度均为18~24℃,相对湿度45% ~65%。综上所述,厂房特点是:产品为高致敏性药物、生产过程中爆炸危险性大,生产环境要求湿度低、洁净度高。二、通风空调系统设计1.空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特...
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一、项目概况本项目为恒温低湿实验室工程,该实验室主要用于湿度开关的测试工作,要求能在温度基本恒定湿度恒定且相对湿度较低的情况下测试湿度开关的灵敏性。该实验室位于2层,没有直接对外的外墙,面积约为45.5m2。 平面尺寸为7x6.5m,梁下净高2.5m,要求建成后净高2.1m,一年四季在该室进行恒定温湿度条件下的检验工作。满足室内环境温度20-25℃,相对湿度17-25%RH。同时可以满足做检测时实验室在同一工作空间平面,温度控制精度和湿度控制精度要求,新风补充量为不小于0.5m3/分/人,循环次数大于20次/小时。室内工作人员不超过5人。本恒温恒湿实验室工程完成后能够全年全天候工作。二、具体方案闸述1.机组形式根据本项目室内参数要求及当地室外气象参数,确定机组为带转轮除湿机的空调机组。由于实验室的面积相对较小,吊顶高度受限,整机功率不大,所以空调主机采用直膨式风冷型恒温恒湿带转轮除湿段的组合式空调机组。室内机有新风段、一级表冷段、混合段、电加热段、二级表冷段转轮除湿段、三级表冷段、加湿段、送风段。箱体采用聚氨酯发泡材料制作,机组由PLC+触摸屏控制。室外机有三个,分别对应三个表冷段。三个表冷段包括-级表冷段(处理新风)、二级表冷段(处理新回风混合段空气)、三级表冷段(处理转轮除湿出口段的空气)。因为本项目为低湿实验室,故与常规组合式空调机组相比增加了一级表冷段,采用冷凝除湿法先将新...
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药品生产厂房的洁净区内,经常会有局部百级区,或者要求某个房间内部为百级,该区域通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有很重要的作用。比如无菌药品注射剂的灌装、分装、压塞等部位,尤其在非最终灭菌的无菌分装注射剂、无菌冻干粉注射剂区域。该百级区能否正常运行,将直接影响到产品质量。百级区环境封闭,对噪声要求较高,除此以外百级区吊顶周围风管较多,吊顶以上区域空间有限。某药厂洁净厂房的百级区域生产类型主要是液体制剂软袋大输液灌装、玻璃瓶大输液联动机组的灌装和塑料瓶大输液联动机组的灌装区,在此区域设置百级层流区,以保证产品的质量,设计之初通过对百级区不同空调系统方案的比较,采用适合该灌装区的百级空调方式。一、百级区循环风处理方式药品生产厂房百级区通常为垂直层流,断面风速控制在0.25~0.3为宜,太大浪费,太小不宜保证洁净要求。药品生产厂房百级区循环风处理方式通常做法有以下几种:方案(1)在百级区域上方满布FFU风机净化单元,FFU 本身既带高效过滤器,又有循环风机,采用顶部回风(或侧面回风)下部送风,净化空气在百级区域独立循环,此种方式,循环风加压过滤均由FFU完成,处理方式比较简单,空调系统布局紧凑、灵活,施工比较简单。由于层流区空气独立循环,风量根据百级区内拼装的FFU的数量确定,该房间的送风量、新风量则按照房间净化要求计算。由于百级区内FFU为独立循环,与洁净区大空...
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净化空调系统以百级层流或百级层流以上级别的系统比较精细,在电子、医药等领域经常有百级或百级以上的层流系统需要设置,系统设计或设置的好坏对百级环境的稳定性影响很大。随着空气过滤单元FFU在层流环境的广泛采用,已使百级系统的设计和设置变得简单了许多也正因为FFU安装简单、效果理想,因而电子医药百级层流工程上被大量采用,即是一种采用FFU的百级要求的系统组成,其中为了使层流区保持一定的温度和湿度和新风量要求,通过空气处理机组的系统风被接入百级层流区域,为防止百级区在非工作状态整个净化区受未经过高效过滤器处理的系统风的污染,系统风可与不带风机的FFU进风口相接.然而也有用户反映这样相接的做法百级层流区的温湿度场不均匀,最大有2℃的温度偏差。为此,在有些工程为了克服百级区温度场不均匀的现象,干脆不把系统风直接接入FFU,而直接送入FFU静压箱。为了在FFU停车时系统风不会未经高效过滤器处理而通过回风百叶进入百级层流区域,故在系统风与FFU静压箱相接处安装高效过滤器,这样使系统风在静压箱内充分与FFU回风混合再送入百级区域,与做法一相比,这种做法稍微复杂一些,对技术夹层要求高一些,目前两种做法都有,使用效果都比较理想.以上两种做法都是靠FFU来完成百级层流区的洁净度的,FFU是高效过滤器与小型送风机的组成,目前最大风量2000m3/h左右,最大静压100Pa,因此对于面积较大的百级层流系统来讲...
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