在电子洁净厂房中,洁净等级基本涵盖了30万级到100级,甚至更高,因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等,是一个能耗很高的行业。通过近几年具体设计中发现,新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。一、新风量计算(1)在洁净空调中,新风对于生产安全,产品质量起着举足轻重的作用。由于新陈代谢的需要,人体需要不断吸入氧气,呼出二氧化碳,如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如:头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于...
洁净灯具安装在医药洁净厂房中是洁净系统中的重要部分。其安装工艺的好坏直接影响整个洁净系统最终质量的好坏及其能否正常使用。洁净灯具选型及材料选择是否正确、安装过程中的细节把控程度等环节是决定安装质量好坏的重要环节。只有正确的选择材料且将施工工艺交底到每一名管理人员及施工作业人员并严格按照相关规范施工。在施工中及时发现问题并及时纠偏,从而消除安装过程中的隐疾,杜绝质量缺陷,确保工程质量一次性合格。一、医药洁净厂房洁净灯具材料的选择《洁净室施工及验收规范GB50591-2010》中...
一、供配电相关要求(1)负荷等级医药工业洁净厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准GB 50052-2009《供配电系统设计规范》和生产工艺确定,电气设计人员应特别注意的用电负荷有:实验室;动物饲养室;冻干机;冷库、冰箱、培养箱;生物安全柜等。(2)电源要求医药工业洁净厂房的供电电源应根据负荷等级、供电要求、项目所在地的市政电源情况确定。一般情况下采用两路10kV供电;若只能提供一路10kV市政电源时,应配备一定容量的柴油发电机组作为备用电源;若厂房内有特殊用电负荷,...
医药工业洁净厂房有其固定用途,其供配电设计应在充分理解其功能及特点的基础上进行。在设计过程中应对房间(场所)环境进行分析,针对不同的环境采用不同的设计。一、供配电系统型式医药工业洁净厂房内的用电设备一般采用220/380V,故进行配电设计时常采用单相二线制,三相三线制或三相四线制。医药工业洁净厂房的低压配电系统应采用TN-S或TN-C-S接地型式,并进行等电位连接。二、供配电方式医药工业洁净厂房的洁净区上部一般设有技术夹层,故常采用在技术夹层内敷设配电线缆、插接母线的配电方式...
一、医药工业洁净厂房的火灾危险性医药工业洁净厂房发生火灾的危险性具有如下特点:(1)医药工业洁净厂房由于洁净无尘无菌及温度和湿度的要求,空间密闭,密封性极好,发生火灾后烟量极大,造成热量无处散发,甚至会使轰燃提前发生,大大缩短洁净室各部位达到燃点的时间,不利于疏散和扑救。(2)进入洁净区必须经过换鞋、脱外衣、洗手及穿洁净衣等流程,平面布置复杂,分割多,增加了疏散线路上的阻碍,延长了安全疏散的距离和时间。(3)洁净区内许多房间都通过洁净空调风管彼此连通,当发生火灾时,风管成为烟...
一、供电系统与配电设备的设置医药工业厂房按生产工艺的要求划分为一般生产区和洁净区两大类。一般生产区是指无洁净度要求的生产车间和辅助车间,其电气设计可按一般要求实现。洁净区是指对尘粒及微生物最大允许数有一定限制的生产车间。洁净区内的用电设备包括工艺和空调设备等一般都要求就地控制,虽然大部分用电设备都带有配套控制设备,但是进入洁净区的每一配电线路均应设置切断装置;规范要求洁净区的配电设备,应选择不易积尘,便于擦试,外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱或插座箱,因此一般在每个生产间设置一个...
一、准备阶段工程管理要点(1)工艺布局应避免人流、物流之间的混杂和交叉,是否分别设置人员入口、物料入口和设备出入口,并在各自的入口处设置相应的净化设施。(2)工艺设备布局与进回风口位置不能有冲突,设备若阻挡进回风口,影响气流,会影响温度变化梯度。(3)工艺设备数量不确定的区域,空调系统宜预留足够余量,并考虑增加的工艺设备本身散热。(4)关注各种水电预留管线位置、容量与工艺设备的配套,满足工艺设备需求。(5)净化空调系统的新风自室外的吸人口位置,应设置在远离本建筑或其他构筑物、...
一、防火设计难点(一)生产工艺连续防火分区划分难电子工业产品越来越新颖,生产工艺难度越来越大,生产设备的结构也越来越复杂。微小的差异会导致工艺偏差,需要精准的设置生产设备和管道。气体和化学品管道和风管相互交错,通过各种复杂的管线连接生产设备,生产设备与相关连接管线的走向直接关系到生产效率和可否正常生产。厂房的洁净室和辅助生产区都难以采用防火墙、防火卷帘等方式划分防火分区。(二)安全疏散距离长厂房的长宽通常在200~300m,安全疏散距离过长。一是首层室内任一点至安全出口的疏散...
一、工艺布局(1)工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应,能最大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工作制作;不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。(2)工艺设备布置应按生产流程紧凑安排,同类型设备适当集中,洁净用房内工作人员应限制在最少程度。(3)工艺布置应使原料、半成品的运输距离最短,避免人员、物料(物品)的往返。(4)操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距...
一、工艺流程:基础制安→设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整→送电运行验收二、配电柜的材料要求①柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆无脱落,柜体有一定机械强度,二次底板厚度不小于1.5mm,柜内仪表、控制元件齐全,安装牢固,布置合理,满足电气间距与爬电距离要求,接线质量符合规范要求。②二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝,柜上部进线处和下部接线端子处,尤其是进出多芯电缆时,要预留足够的空间以保证外接导线...