施工工序：
通风技术、物资准备→图纸交底→洞、孔预埋→风管制作→管道安装→设备安装→设备调试→风量平衡测试→系统调试交验
一、相关设计及规范要求
(1)空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A(A为转弯边边长)；
(2)风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；
(3)空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差≯2mm，对角线误差≯2mm。圆形法兰任意正交两直径之差≯2mm；
(4)角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致， 并具有互换性；
(5)空调系统风管螺孔间距≯100mm，铆钉孔间距≯100mm； 机械排风系统风管螺孔铆钉间距≯120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；
(6)法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫，厚度为6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密；
(7)风阀、风口等部件在组对时，必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘；
(8)室内风管支吊架制作按规范制作，吊杆采用φ8~φ10圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢与风管间垫木方，垫木高度应大于保温层厚度；
(9)铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢固；
(10)百叶回风口的材质采用铝合金，每个百叶后装独立可拆除的钢网；
(11)粘贴保温钉前，须对风管外表面再次清洁，以保证粘贴牢固；保温钉粘贴数量：风管下、侧面10~12个/m2，顶面8~10个/m2。铺设保温板时，应注意合缝严密，贴合平实，牢固；
(12)空调机房内各空调系统送风、排风、新风干管道均设置温度、风量测定孔；
(13)风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓或铆钉间距不应大于150mm，矩形风管的边长大于等于630mm(保温风管边长大于等于800mm)，其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施；
(14)防火阀距墙表面应大于等于200mm，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲；
(15)空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象，支、托架和管道间采取隔热措施；
(16)通风空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范要求。
二、风管制作
(1)通风管道均采用镀锌铁皮制作，加工前用中性清洗剂清洗，除去积尘、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表规定制作，风机软接头以浸胶帆布制作，内外刷防火漆两遍；
(2)尽量减少风管的纵向拼缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。大于900mm时，不应有横向拼缝；
(3)无论是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口均需要密封胶密封(密封胶只涂敷在风管接缝外表面处)；
(4)风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝；
(5)风管与法兰铆接成型后，法兰与风管的外结合部、铆钉四周亦应涂密封胶；
(6)预制作现场，特别是划线、下料工序使用的场地，应铺设4mm以上的橡胶板，保护镀锌钢板面层不被划伤。
三、风管安装
(1)风管、部件等按图(实测尺寸)制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补做；
(2)安装前应清洗风管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉纱的织物。风管安装所用的支吊架，打孔和预留洞修整，应在风管运入安装现场前进行完毕。施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；
(3)风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求。并将预制加工的风管、部件运至施工现场。根据工程量分段进行安装；
(4)为安装方便，按适当长度将系统分段组装(连接)，即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲，以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂及时修复；
(5)风管系统未能一次吊装完成，应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封，以备安装使用；
(6)风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面；
(7)风管及设备的支吊架应安装牢固，风管安装标高、坐标正确，按要求设置固定支架。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上；
(8)风管安装结束后应进行漏光试验及风量平衡试验并做好记录。
四、阀、部件安装
(1)安装时检查阀体内结构是否牢固，有无螺栓松动或卡住不转的现象；有无叶片碰擦壳体的现象；执行机构、联动装置的动作是否可靠；易熔件有无脱落现象；调节装置是否灵活；定位是否准确，可靠；有无标明阀的开启方向及调节角度。以上情况均良好，方可安装；
(2)安装的风阀应选择在醒目、易操作、空间较大的地方，安装完毕后应在联接的各接缝处涂密封胶；
(3)风阀、测定孔、清扫孔的保温层不应妨碍阀门的开启；
(4)防火阀、密闭式对开多叶调节阀安装时注意方向，不得装反，操作手柄应安装在便于操作的部位。防火阀易熔应在系统安装后装入；
(5)风口安装应做到横平、竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条协调。散流器的风口面与顶棚保持平行，贴合；同一房间内标高应一致，排列整齐；
(6)风口与风管连接时，先把支风管按吊顶或装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置。吊顶或装修完成时再安装风口；
(7)风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实。
五、各类风机、空调机组等设备安装
设备安装按以下工序进行控制：
设备开箱检查→现场运输→分段组对就位→找平、找正→质量检查
1)、开箱检查
(1)设备到货后，应会同有关单位和设备供应商共同进行设备开箱检查；
(2)开箱前检查设备外观保证无损坏或受潮；
(3)开箱后认真检查，设备规格、型号应符合设计要求；产品说明书、合格证应齐全；
(4)按装箱单和空调机组技术文件，检查主机、附件、专用文件是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关负责人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据；
2)、空调机组定位、检查
设备平面定位：空调机组安装前，应根据图纸对设备进行平面定位，其位置尺寸应符合设备要求
3)、空调机组安装
(1)安装前，先检查空调机组与设计要求是否相符；
(2)空调机组安装时注意方向，不能装反，四周应严密；
(3)电气线路控制元器件由电工进行安装；总之，机组安装应按照产品说明书要求的操作方法进行施工并应符合设计的要求。
4)、通风机机组安装
(1)安装前根据设计要求，核对预留孔洞的坐标、标高是否准确可行，空间是否合理；
(2)检查风机的规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计，叶轮是否有摩擦、卡轮现象，配件是否齐全，各方面合乎要求后方可进行安装；
(3)风机与管道的连接，以风机向系统干管的方向顺序施工，风机与风管避免直接连接，风机与风管之间采用具有减震、防潮、不透气以及难燃烧的柔性软连接；
(4)风机的重量不能直接压在风管上，并应在风机的两边单独设置支架。进、出口的渐缩扩管，竖向布置时为同心管，水平布置时为偏心管，管段底部为水平。
六、系统调试交验
(1)通风空调系统安装完成电气等专业后，依据设计要求对其系统进行调试；
(2)空调、风机等设备逐台启动投入运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性，并测定通风机(系统)的风量、压力；
(3)风量整定后，将所有风阀固定，并在手柄上涂上明显标记，以确定叶片开启角度；
(4)测定与调整室内温度、湿度，使之符合设计的规定数值；
(5)系统调试过程中应根据要求做好各项记录。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。
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