一、支、吊架制作安装
管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。
管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。
安装时应根据设计要求进行放线并合理布置支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。
二、、管道的制作、安装
管道的制作、安装是工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：
1)、无缝钢管
(1)无缝钢管使用前应除锈、刷漆
(2)在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡
(3)焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净
(4)管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2~3点后再找平找正后两面焊接
(5)各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2)、镀锌管
(1)管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40~50mm 者套三次，70mm 以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%
(2)管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用55管锥螺纹
(3)管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架
3)、不锈钢管
(1)安装不锈钢管前先安装支架，支架与不锈钢管之间应垫入不锈钢片、塑料片或橡胶板等，以隔离不锈钢与碳钢之间的接触
(2)用砂轮切割机或钢锯条切断不锈钢管，切割后应除去毛刺并打磨
(3)若采用电弧焊，须采用直流电焊机，用反极法连接，所采用焊条应在150℃~200℃温度下，干燥0.5~1小时
(4)若采用氩弧焊，管道内充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象，焊缝颜色为金黄色。焊接时必须根据不同壁厚的管道调节焊接电流，正式焊接前必须用一段短管做焊接试验。焊接完成后及时用塑料薄膜封住管口、预留口及阀门接口，确保管道内的清洁。
4)、PVC管
(1)室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果
(2)排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45°斜三通或45°斜四通和90°斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45°弯头或采用半径不小于4倍管径的90°弯头连接
(3)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3
(4)塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈
(5)排水管的坡度必须符合设计、规范要求
5)PP-R管
(1)生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准
(2)给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用
(3)给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求
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