在无尘车间中，设备尺寸对气流的影响主要体现在 “阻挡气流路径” 和 “形成涡流死角”，进而破坏单向流（层流）的稳定性，影响洁净度。因此，设备间距的设计核心是保证气流顺畅流动、避免33涡流、确保颗粒被有效带走，具体需结合气流方向（垂直 / 水平层流）、设备尺寸（高度、宽度、长度）及气流参数综合确定，以下是详细设计逻辑和方法：
一、先明确百级无尘车间的气流特性
无尘车间的核心是单向流（层流），气流以均匀速度沿单一方向流动（垂直层流：从上到下；水平层流：沿水平方向），通过持续置换空气带走颗粒。设备间距需满足 “不干扰层流路径”，即气流在设备周围的流速、方向与主流保持一致（偏差≤20%），无明显涡流。
二、垂直层流的设备间距设计
垂直层流中，气流从天花板高效过滤器流出，垂直向下流经工作区，通过地面回风口回流。设备的高度、顶部与天花板距离、横向宽度是关键影响因素。
1、设备顶部与天花板的间距
若设备高度接近天花板，会直接阻挡上方气流向下流动，导致设备顶部形成 “气流阴影区”（死角）。要求：设备顶部与天花板的间距需≥300mm（常规值），若设备高度超过 2.5m（接近天花板高度，一般无尘车间净高 3-4m），间距需放大至 500mm 以上，确保气流能从设备顶部与天花板间隙顺畅流过。例外：若设备为低矮设备（高度＜1m），顶部与天花板间距可适当减小，但需保证气流在设备上方的流速≥主流速（0.25-0.5m/s）的 80%。
2、设备之间的横向间距（垂直于气流方向）
设备横向间距过小，会导致气流在设备间隙流速骤降，颗粒易沉积；间距过大则浪费空间。核心原则：确保气流在设备间隙的流速≥主流速的 80%，避免流速过低导致颗粒沉积。经验值：间距≥设备最大横向宽度的 1/2（如设备宽 1m，间距≥500mm）；若设备为不规则形状（如带凸起部件），需以 “最宽处” 计算。
3、设备与墙面 / 回风口的间距
设备与墙面：墙面易积累灰尘，设备离墙过近会导致间隙过小，气流无法冲刷墙面与设备之间的区域，形成死角。建议间距≥500mm（最小不小于 300mm）。设备与回风口：设备若靠近回风口，可能阻挡气流回流，导致局部气压失衡。建议设备边缘距回风口≥1000mm，确保回风流不受阻。
三、水平层流（气流沿水平方向）的设备间距设计
水平层流中，气流沿水平方向流动（如从左侧墙→右侧墙），通过对侧回风口回流。设备的沿气流方向长度、宽度、高度是关键，需避免阻挡水平气流路径。
1、设备沿气流方向的间距（纵向间距）
沿气流方向，前一台设备的尾部与后一台设备的头部间距过小，会导致气流在设备之间 “绕流”，形成涡流。核心原则：确保气流能 “直线穿过” 设备间隙，无明显绕流。经验值：间距≥设备沿气流方向长度的 1/3（如设备沿气流方向长 3m，间距≥1m）；若设备表面不规则（如带突出管道），需按 “最长突出部分” 额外增加 50-100mm。
2、设备垂直于气流方向的间距（横向间距）
横向间距需保证水平气流能覆盖设备两侧，避免设备侧面形成死角。建议：间距≥设备垂直于气流方向宽度的 1/2（如设备宽 2m，间距≥1m），同时需确保气流在横向间隙的流速≥主流速的 70%（因水平层流边缘流速略低于中心）。
3、设备高度限制
水平层流的有效气流层高度通常为 2-3m（从地面向上），若设备高度超过此范围，会 “切割” 气流层，导致上方气流无法到达下方，形成上下层气流紊乱。要求：设备高度≤水平气流层高度（通常≤2.5m）；若需放置超高层设备（如 3m 以上），需在设备顶部预留≥500mm 的气流通道（需配合 CFD 模拟验证）。
四、特殊设备的间距调整
1、发热设备（如烤箱、电机）
发热会导致局部热气流上升（垂直层流）或横向偏移（水平层流），干扰层流稳定性。调整：间距需比常规值增加 20%-30%（如常规间距 500mm，发热设备需 600-650mm），同时确保设备与回风口距离≥1500mm，加速散热气流排出。
2、产尘设备（如切割、研磨设备）
产尘设备需通过气流快速带走颗粒，避免颗粒扩散。调整：设备周围间距需放大至常规值的 1.5 倍，且沿气流方向（垂直层流中为下方，水平层流中为下游）需预留 “缓冲带”（≥1000mm），确保颗粒被气流带走，不扩散至其他区域。
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