一、常见问题：地板表面刮伤。
原因分析：未做好成品保护措施，被硬物刮伤。
控制措施：高架地板、PVC地板及环氧地面作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用，为防止破坏性的磨损，需要进行妥善周密的保护。
洁净区防静电地板安装完成以后，先铺满不产尘塑料膜，然后上面再使用地板革进行满铺保护，防止人员走动、工具掉落等情况对地板造成损伤。进入室内施工需更换专用软底工作鞋；所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；每天专人现场巡检，及时修补损坏的地面保护材料层；纠正并处罚现场违规行为；如有重型设备需要搬入，需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通道，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为。
二、常见问题：PVC、橡胶地板起壳、翘边、鼓泡。
原因分析：基层面强度不够、起沙、起壳、有裂纹、有油渍，都会影响到胶水的黏结强度及铺贴质量，导致地板起壳、翘边和鼓泡。
控制措施：
1、地面需坚硬有足够强度，无油脂、沙粒，地面无起壳、裂纹等现象。表面有油渍的地方必须彻底去除，遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
2、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
三、常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后有小突点。
原因分析：基层面上有灰粒和沙子。
控制措施：地板铺贴前应对地面进行彻底的打扫，清除地面杂物，遇有突起的地方应铲去或磨平。
四、常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后不平整。
原因分析：基层面不平整，导致地板铺贴后有凹凸感。
控制措施：地板铺贴前应进行地面处理，基层面要求平整光滑，无明显凹凸感。用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm，如误差较大时就必须用水泥浆找平。
五、常见问题：PVC、橡胶地板铺贴后剥落。
原因分析：
1、施工作业时温度不够，导致胶水不干，无法使PVC地板或橡胶地板和地面黏结。
2、地面太潮湿，地板与地面不能紧紧的黏结在一起，使胶水失去作用。
控制措施：
1、施工作业时室内温度不应低于10℃。
2、室内相对湿度应不应大于80%；地面含水率应控制在7%以内。
六、常见问题：环氧树脂地面涂抹面上产生直径2～5mm到30～50mm不同程度的凸起。
原因分析：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。
控制措施：地面含水率控制在7%以内；有问题的部份进行小修补。
七、常见问题：高架地板上行走时地板有声响，摆动。
原因分析：
1、高架地板与横梁接触搁置处不平整、不严密。
2、地板被掀开后重新安装时未复位或垫片丢失。
控制措施：
1、调整支腿、横梁高度，调整水平度使高架地板与横梁接触搁置处四角平整、严密；
2、安装完后由专人定时检查，发现问题及时解决。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围：洁净车间、无尘车间、百级生产车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、GMP车间、药厂生产车间、实验室、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、电子厂无尘车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间。
广东赛特净化设备有限公司联系方式：020—38090335 38090329