一、系统设计与优化
1、依据工艺需求完成洁净室、一般生产区及办公区全年空调负荷计算，冷负荷精度≤±5%，热负荷≤±3%。
2、负责MAU、AHU、RCU、DCC、FFU及干冷盘管选型，确保洁净度ISO14644-1Class3-8级、温湿度控制精度±0.5 ℃/±3 %RH，断面风速不均匀度≤10%。
3、编制一次、二次冷冻水、热水、蒸汽、冷凝水系统流程图及水力计算书，总流量偏差≤±2 %，最不利环路压差≤额定扬程105%。
4、设计转轮除湿、双级热泵热回收、VFD变频节能方案，使单位面积能耗≤0.85 kW·h/(m²·h)，PUE≤1.35。
5、采用BIM+CFD联合建模，气流组织可视化粒子滞留时间≤30s，优化风口布置与换气次数，降低40 %以上死区面积。
二、 设备选型与采购支持
1、出具冷水机组、锅炉、水泵、冷却塔、风柜、板式热交换器技术规格书，性能参数、接口尺寸、材质、验收标准一次性通过率≥98%。
2、主导FAT/SAT，冷水机组COP≥6.3、锅炉热效率≥98%、水泵效率≥85%，噪声≤75 dB(A)@1 m；记录归档并关闭全部NCR。
3、 建立关键零部件品牌白名单，过滤器EN1822 H13/U15效率≥99.95%，确保与项目QA/QC要求一致。
三、 安装与调试管理
1、编制洁净风管、不锈钢304/316L二次配管施工方案，焊接氧化色≤Ⅱ级，内壁粗糙度Ra≤0.8µm，漏光率≤1%，漏风量≤1.5%设计值。
2、监督高效过滤器安装前现场颗粒度≤0.3µm3500pcs/m³，安装后PAO扫描效率≥99.999%，边框泄漏≤0.01%。
3、完成水系统冲洗，颗粒≤50µm，电导率≤1µS/cm，pH7-8；冷冻水、冷却水水质符合GB/T50050-2017。
4、主导平衡调试：水系统平衡阀过流量偏差≤±5%，风系统各支管风量偏差≤±3%，出具TAB报告并通过第三方认证。
四、运行维护与故障处理
1、建立7×24 h值班制度，编写SOP、O&M手册，冷水机组、锅炉、空压机、真空泵年度可用率≥99.5%。
2、应用CMMS与BAS联动，实时采集温度、湿度、压力、流量、能耗，异常报警≤30s，预测性维护覆盖率≥90%。
3、故障响应：关键设备MTTR≤2h，一般系统≤4h；建立RCA数据库，年度重复故障率下降≥20%。
4、制定年度保养计划，过滤器更换周期≤12个月或压差≥初阻2倍，冷水机组冷凝器清洗后趋近温度≤1℃。
五、 节能与可持续管理
1、每月能效对标，单位产品能耗同比降低≥3%；推行自由冷却、冷凝热回收、冷却水变流量，年度节能收益≥300万元。
2、实施制冷剂泄漏监测，年泄漏率≤1%；逐步替换R134a→R1234ze/R515B，GWP降低≥90%。
3、建立碳排台账，配合ISO 14064与ESG披露，年度碳排强度下降≥4%。
六、合规与安全管理
1、确保设计、施工、运行符合GB50073、GB50457、GB50016、ISO14644、FDA/EU-GMP、压力容器TSG、特种设备安全技术规范。
2、编制压力容器、锅炉、安全阀年度校验计划，检验一次通过率100%；建立HAZOP、LOTO、动火、高处作业票制度，年度零事故、零伤害。
3、组织厂务暖通系统应急演练≥2次/年，演练评估改进完成率100%。
七、项目与成本管理
1、编制暖通专业WBS、进度网络图，关键路径偏差≤3天；预算控制±2%以内，变更签证率≤1%。
2、建立工程量清单、材料损耗率≤2%，废料回收率≥9%；对承包商月度考核，质量、安全、进度权重分别40%、30%、30%。
3、项目竣工后30天内完成竣工图、备品备件、质保文件移交，资料完整率100%。
八、团队与持续改进
1、每年组织技术培训≥4次，覆盖新员工100%，专业资格持证率≥90%。
2、主导洁净节能、智能运维课题研究，年度专利申请≥2项，技术标准化提案≥1项。
3、建立KPI看板：能耗、可用率、故障率、成本、客户满意度，季度评审并持续改进。
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