一、调试前的准备工作
1、调试前的组织准备
成立以建设单位（业主）为组长的有设计单位、施工单位、监理单位人员参加 的调试小组。调试小组领导调试的全面工作，调试小组协调各方面的关系，调试小 组为调试工作提供各种软硬件条件。
2、编制调试大纲
在调试小组领导和组织下，编制调试大纲。调试大纲是调试工作的指导性文件。调试大纲的内容包括：组织分工、人员安排、物质调动；调试项目、调试方法、调试仪表；调试程序、调试进度、调试计划安排等。
3、施工现场质量的会检
在调试小组的领导组织下，由建设单位、设计单位、施工单位、监利单位的有 关领导和技术人员参加，对施工现场、施工质量进行全面检查。看是否按图施工、查与设计图不符之处，找施工质量不合格项目并查起原因，提出整改意见，限期（正式调试之前）整改完毕。
4、测试仪器、仪表、工具的准备
调试前要对调试中所用的仪器仪表进行调试和标定（超过使用时间还需要重新进行标定）。所用的仪表包括测量风速、风量、温度、相对湿度、压差、噪声、振动、转数、时间、大气压力和洁净度的仪器仪表等。所需工具包括电工工具、管工工具、扳金工工具、钳工工具以及爬高上下的梯子等。
二、单机运行
单机运行是对工程中的所有出厂质量、配件等单体进行运行。单机运行的目的 是对这些设备、配件的安装质量和产品出厂质量的检查和考核。单机运行的主要内 容有：
1、水、电先行。即首先对供水供电的设备和系统进行检查和考核。如水泵、 变压器、配电箱、开关等。要保证供水、供电的正常可靠。
2、对供冷设备（冷冻机、冷却塔、冷冻水泵、冷却水等）、供热设备（锅炉、换热器、热水泵等）、空调设备（表面冷却器、加热器、加湿器、过滤器、风机等）、 自动控制设备、仪表、阀门以及各系统的配件进行单体考核。看是否能满足设计要求和正常运行。尤其对转动设备如风机、水泵要试转看是否运转平稳，有无杂音和碰撞和反转现象；用电设备接线是否正确；冷冻机和锅炉是否能达到设计要求；空调器中表冷器的降温去湿能力、加湿器的加湿能力的等等进行单体检查、考核。如果出现故障和发现问题，应立即排除。
3、对于大型设备如冷冻机、锅炉、空调器等（尤其是进口设备）在单机运行 时最好有生产厂家的调试人员现场指导或由生产厂家负责试车，待运转正常后再移交给使用单位。单机运行为联动调试做好各个单体设备的准备工作。
三、联动调试
1、风量分配
风量分配即将各个洁净室的送风量、回风量、新风量、排风量全部按设计要求调整到设计风量。因为一个洁净厂房可能有多个空调送风系统，或一个空调送风系统要负担多个洁净室的送风。因此，风量分配调试工作是一项工作量大、时间长、耐心细致的工作，风量分配调试工作也是整个调试工作的重点工作。
2、联动调试
联动调试在风量调整和单机试车后进行。联动调试就将净化空调系统和为净化 空调系统服务的所有系统即：供冷系统（冷冻机、冷却塔、水泵以及供冷系统上所 有的配件）、供热系统（锅炉、水泵以及供热系统上所有配件）、供电系统（配电箱、 变频器）和自动控制系统全部投入运行，考核各系统的综合性和联动能。
四、洁净室的性能测试和综合评价
1、洁净室的性能测试 洁净室性能测试内容包括：洁净度测试、风量测试、正压测试、风速测试（单 向留洁净室）温度、相对湿度测试、噪声测试等。
1.1、洁净度测试：采样点布置在工作面上（0.8-1.0m），采样点数量N=A1/2（A是 洁净室面积‘m2’）。尘埃粒子计数器的采样量要大于 1 升/分；每个采样点连续有 效采样三此。取其平均值做该点的测量值。全部测点的测量值的平均值作为洁净室 的洁净度。
1.2、风量或风速测试：单向流洁净室测量断面风速、非单向流洁净室测其风量。 断面风速的测量：距吊顶上送风高效过滤器（HEPA）300mm处布置测点间距为 600mm，用热球风速仪测其各点风速。 风量测试：在送风管或送风口上测送风风量。方法是用毕托管和微压差计，测 风管内各点的动压，测点间距为100mm。再计算送风量。
1.3、正压测试：在关门的状态下，测洁净室的正压。采用补偿式微压计测量。
2、洁净室的综合评价 在对洁净室性能测试的基础上。根据对洁净室洁净度、温、湿度、正压、风量、 噪声等测试结果，对洁净室的建设和性能进行竣工验收的综合评价。
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