一、装配式洁净工程概述
装配式洁净工程是将工程所需构件按照洁净要求进行标准化、模块化,进行工厂工业化生产,到现场进行装配、连接,实现洁净要求的洁净室。装配式洁净工程是近年来医疗净化工程的重要发展方向,其核心是通过标准化、模块化的工厂预制和现场快速组装,实现高效、高质量的洁净环境建设。装配式洁净工程将工程转化为了产品,具备“工业定制生产、现场快速拼装、空间功能可变、绿色环保节能、成本投入节约”五大特点。工程建造转化为以集成体的形式组装完成,采用模数化、模块化、标准化设计,确保洁净空间的建造和使用质量得到安全保证。相对于传统洁净工程现场安装的模式,具有质量稳定且可控、品质普遍较高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工环境优、升级换代易、智能化程度较高的优点。洁净室升级简单便捷,升级期间一般不影响周边单元使用。每一个功能单元均可使空气中尘埃粒子、细菌浓度、风压、风速、温度、湿度、噪声等涉及卫生学、空气净化技术等一系列微观参数,都能充分满足现代洁净空间的需要。
二、装配式洁净工程构成
装配式洁净工程主要由围护结构、净化系统、配套设施三部分构成。
1、围护结构通常是以装配式铝合金型材为框架及复合面板组成的气密封顶墙面和导电地板胶组成的空间。
2、净化系统即空气净化处理系统,由净化送风装置、净化空调处理机组及送回风管路、空气调节系统等组成。
3、配套设施根据不同的洁净用房有不同的配套内容,主要包括电动感应气密门、内嵌式不锈钢器械柜、内嵌式观片灯、内嵌式保温及保冷柜、内嵌式控制面板、医用气体输出口、内嵌式电源组模块、相关控制系统和配套软件等。其中洁净手术室基本设施包括吊塔、无影灯、手术床、麻醉气体排放装置、保温柜、保冷柜、漏电检测保护装置和呼叫对讲、背景音乐等弱电系统、多媒体系统等。
三、装配式洁净工程技术要求
1、装配式洁净工程的构件和设施首先在满足相关洁净空间的基本技术要求外,还应该满足围护结构的框架要求,围护结构面板要求,连接与转接件要求,密封件的要求。
2、装配式洁净工程的构件和设施应满足功能区域的医疗工艺要求,实现应有的功能;应满足洁净工程相关的技术标准和验收标准;可根据用户要求灵活调整相关配套装置位置,例如风口位置、气体面板、电路接口及柜体等;围护结构和配套设施应实现标准化、模块化、一体化、集成化,构件应具有多元化的品规,具有一定灵活性;工厂化生产,现场模块组装,以定制的框架为支撑,将复合板和相关装置装配构成吊顶、墙体、地板等,形成自成一体、可拆装调整的围护结构。
3、框架应预成并力争产品化,并可灵活装配;框架变形量要符合国家标准;保证足够的强度和刚性,表面处理应满足相关要求。
4、围护复合板的表面应符合现行国家标准《洁净室及相关受控环境围护结构夹芯板应用技术指南》GB/T 29468的要求;基板宜为金属或树脂板材,基材应选用不燃性能为A级的不燃材料;用作外墙和吊顶时,在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象;应适应放射防护、电磁屏蔽等特殊要求,围护模块应适应性的一体化定制预成。
5、围护结构用的转接件与连接件应有足够的可靠性与承载力;墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构,保证密封,防止开裂;易于拆卸和恢复,以便进行清洁、检查和试验,所有可拆卸的连接件在拆卸后应易于用手工连接和紧固。
6、拼缝一般采用嵌入式材料密封,密封材料烟气毒性的安全级别不低于《材料产烟毒性危险分级》GB/T 20285—2006规定的ZA2级;具有离火自熄性,自熄时间不大于5s;围护结构间的缝隙和在围护结构上固定、穿越形成的缝隙,各种管路、线路与围护结构的接口应密封;门与门框、柜体、控制复合板等之间的密封应符合现行国家标准《洁净室施工及验收规范》GB 50591的相关要求;密封胶条公差为±0.3mm,收缩率小于等于0.5%。具备弹性回复能力。
四、装配式洁净工程建设难点
装配式洁净手术室的难点是初始投资较高,依赖供应商技术能力,运输与现场安装也面临挑战等。高品质铝型材、FFU(风机过滤单元)、密封系统等成本较高,尤其大面积项目造价优势不明显。设计与施工需一体化,要求供应商具备医疗净化经验,否则易出现气密性不足、气流组织不合理等问题。医院需求各异,完全标准化难以满足特殊要求,需供应商具备灵活调整能力。大尺寸构件运输受限,部分模块(如整体静压箱)需分段运输,现场拼接,增加安装复杂度。现场精度要求高如地面平整度、墙体垂直度等需严格把控,否则影响气密性和洁净度。长期使用后,螺栓、密封胶条可能老化,需定期维护。未来若需升级更高洁净标准(如从万级升至百级),需评估现有结构是否支持。国内规范仍在发展,虽然《洁净室施工及验收规范》(GB-50591)已涵盖部分装配式要求,但针对医疗洁净室的专项标准仍需细化。

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