一、常见问题：彩钢板金属板面颜色有色差。
原因分析：彩钢板在工厂生产时未使用同一批次的彩钢板。
控制措施：采购订货阶段要明确（特别是订货数量较大，一个供应商无法完成需要两个以上供应商生产时）；严格做好材料进场验收工作。若该现象已经造成，则必须将同一种颜色的彩钢板使用在同一个房间内，不得交叉使用。
二、常见问题：板面有划痕、凹坑。
原因分析：安装前在搬运和装卸过程中受到刮蹭、撞击；安装后未及时做好成品保护措施。
控制措施：由于彩钢板具有易损坏和损坏后不易恢复的特点，因此：
1、搬运和装卸彩钢板时要轻拿轻放。
2、安装过程中不得撕下板材表面的塑料保护膜，不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤，禁止撞击和踩踏板面。
3、彩钢板墙板（特别是人流、物流主要出入口处的墙板）要用硬质板材进行围护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力，减低或避免损伤发生。
4、强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、吊顶的保护和注意事项，强化意识。
三、常见问题：金属夹芯彩钢复合板安装完后有水渗出。（特别是岩棉夹芯、石膏岩棉夹芯）
原因分析：金属夹芯彩钢复合板运输途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放场地有水使彩钢复合板吸收水份受潮。
控制措施：
1、运输途中做好防雨、防潮措施。
2、避免在雨天装卸彩钢复合板。
3、彩钢复合板堆放在室内进行储存，若条件不允许需存放在室外时必须用防水油布盖好。
4、为了使金属夹芯彩钢复合板在存放过程中能保持良好的使用性能，应放在干燥、坚实、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方与地面架空存放。
四、常见问题：顶板板缝缝隙大小不一，出现错缝以及高低缝现象。
原因分析：顶板加工几何尺寸（长、宽、厚）偏差过大。
控制措施：要选用合格供货商；对于局部出现的细微错缝可在安装过程中通过缝隙控制予以消除。
五、常见问题：安装完后的岩棉夹芯彩钢板顶板经踩踏后出现板面下塌现象。
原因分析：无加强筋或加强筋的布置方向错误。
控制措施：由于岩棉质地松软，因此岩棉夹芯的彩钢复合板作为顶板使用时需在夹芯板内设置加强筋。加强筋的布置方式如下：
1、当顶板是沿顶板的长边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板短边平行布置。
2、当顶板是沿顶板的短边布置吊梁安装时，加强筋的布置方向必须与顶板长边平行布置。
六、常见问题：吊顶起伏不平，不平整，产生平面位移。
原因分析：吊杆未仔细调整，不垂直歪斜、受力不均匀，甚至未受力。
控制措施：吊顶安装的质量要求安装牢固，不松动，表面平整。因此在吊顶安装时，必须对吊点、吊杆、龙骨的安装进行检查，凡发现吊点松动，吊杆弯曲，吊杆歪斜，龙骨松动、不平整等情况应督促施工人员进行调整。
七、常见问题：墙板安装时在上、下马槽间滑动困难。
原因分析：墙板过高，上、下马槽净宽太小。
控制措施：墙板高度尺寸应低于吊顶高度15～20mm为宜。上、下马槽的净宽应比墙板厚度略大1mm。
八、常见问题：铝型材对接时有缝隙和不平齐，影响气密性和美观性。
原因分析：铝型材切割机角度未调好，安装人员施工马虎。
控制措施：切割型材前调校好切割机角度，须在90°位置，在正式切割前用废料切割试拼；加强施工人员的教育培训，做好施工前的交底培训工作。
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