一、 电力供应系统
1、系统解析。核心功能：为生产设备、照明、空调及其他辅助设施提供连续、稳定、纯净的电力供应。关键组成：高压进线柜、变压器、低压配电柜、不间断电源系统（UPS）、应急发电机组（柴油发电机）、动力配电箱、照明配电箱、功率因数补偿装置（电容柜）、浪涌保护器（SPD）。
2、核心参数。电压等级：10kV / 380V / 220V ±5%，频率：50Hz ±0.5Hz， 电压总谐波畸变率（THDv）：<5%，电流总谐波畸变率（THDi）：根据负载类型确定，通常<10%，断电转换时间（UPS/发电机）：毫秒级 / 10-15秒，功率因数：≥0.95，绝缘电阻：>1MΩ。
3、运维要点。日常巡检：检查配电柜仪表显示（电压、电流、频率、功率因数）是否正常，听辨变压器、开关、母线槽运行有无异响，观察有无过热、电弧痕迹、异常气味。检查电缆沟是否干燥无积水。
4、定期维护。每月：模拟测试应急照明切换功能。每季度：清洁配电柜内部灰尘（需停电并由专业电工操作），紧固电缆接头和母线排连接螺栓（需使用力矩扳手），测试发电机空载及带载运行至少30分钟，检查蓄电池组电压、内阻及外观（对于UPS和直流屏）。每年：进行高压预防性试验（由具备资质单位执行），包括绝缘电阻测试、耐压测试、接地电阻测试、开关机械特性测试。完成UPS带载能力测试及谐波测量。校验仪表及保护装置。
5、关键记录：巡检记录表、停送电操作票、维护工作单、预防性试验报告、蓄电池测试记录。
二、 纯水与废水系统
1、系统解析：
核心功能：制备满足生产工艺要求的超纯水，并对生产废水和生活污水进行达标处理。
2、关键组成。纯水站：多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、反渗透装置（RO）、电去离子装置（EDI/CDI）、紫外杀菌器、抛光混床、超滤装置（UF）、纯水储罐及输送泵组。废水站：pH调节池、混凝絮凝池、沉淀池、水解酸化池、好氧生化池（MBR）、污泥浓缩池、砂滤/碳滤器、排放泵房。
3、核心参数。产水水质：电阻率≥18.2 MΩ·cm（25℃），TOC <5 ppb，颗粒物<1个/ml（@0.05μm），产水量：根据设计规模（m³/h），回收率：RO系统75%-85%，废水出水水质：pH 6-9，COD、NH3-N、总磷等指标符合国家/地方排放标准，工作压力：RO进水压力~1.0-1.5MPa。
4、运维要点。日常巡检：检查系统运行压力、流量、水质仪表读数（电阻率、pH、ORP、浊度等），检查泵组运行状态及有无泄漏，观察预处理罐体自动阀门动作及反洗/再生程序是否正常，检查化学品储罐液位及加药泵运行状态。
5、定期维护。每日：记录关键水质数据及系统运行参数。每周：对预处理设施（多介质、活性炭）进行手动反洗检查，校准在线水质仪表。每月：清洗RO膜（根据压差和产水量下降情况决定），更换保安过滤器滤芯，检查UV灯管强度。每季度：对EDI模块进行化学清洗，校验压力表、流量计。每年：更换RO膜元件（视性能而定），对纯水管道进行全程清洗消毒，对废水系统生化池污泥进行镜检及活性评估。
6、关键记录：水质分析日报表、设备运行日志、化学品消耗及添加记录、维护清洗记录、废水排放监测报告。
三、 洁净空调与通风系统（HVAC）
1、系统解析。核心功能：对生产环境进行温度、湿度、洁净度、压差和气流组织的控制。 关键组成：组合式空调机组（AHU）、风机过滤单元（FFU）、干冷盘管（DCC）、新风机组（MAU）、排气风机、风冷/水冷冷水机组、冷却塔、水泵、阀门、风管、高效/超高效过滤器（HEPA/ULPA）、加湿器（电极/电热/蒸汽）、除湿转轮。
2、核心参数。洁净室等级：ISO Class 5 / Class 100 至 ISO Class 8 / Class 100000， 温度：23±1℃ 或 22±2℃，相对湿度：45±5% RH，压差：不同等级房间之间≥5Pa，与室外≥15Pa，换气次数：根据洁净等级确定（15-60次/小时以上），过滤器终阻力：初阻力的2倍时报警或更换。
3、运维要点。日常巡检：检查AHU/MAU风机运行状态、轴承温度、振动，检查冷热水供回水温度压力，检查蒸汽/热水加湿器运行状态，检查冷却塔水位及风机运行，观察洁净室压差显示，监听FFU运行有无异响。
4、定期维护。每日：记录温湿度、压差等环境参数。每周：清洁初、中效过滤器（如可清洗），检查皮带张紧度（如适用）。每月：清洗冷却塔水盘、更换冷却水/冷冻水系统水处理药剂，检查风阀执行机构动作。每季度：清洗表冷器/加热器翅片，校准温湿度传感器、压差传感器。每半年：更换初、中效过滤器。每年：更换高效/超高效过滤器（需进行检漏测试），清洗风管内表面，对风机、水泵电机进行保养，对冷水机组进行全面维保（由专业厂家进行）。
5、关键记录：环境监控数据记录、过滤器更换记录、设备保养记录、高效过滤器检漏报告、系统平衡调试报告。
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