一、 设计标准
洁净室的送风温差应根据洁净室的等级、热湿负荷、工艺要求及能耗指标综合确定。其设计需确保洁净室在静态和动态条件下均能满足以下核心参数:
温湿度精度:维持工艺要求的温度基准值及其波动范围。
相对湿度控制:通过合理的送风露点温度设计,确保有效的除湿能力。
洁净度等级:保证足够的气流以稀释并排除室内产生的微粒。
气流组织:形成稳定、均匀的气流流型,避免局部涡流或死角。
二、设计原则
1、热湿负荷优先原则
送风温差的首要决定因素是室内的显热负荷。其基本计算公式为:
送风量 = 室内总显热负荷 / (空气定压比热 × 空气密度 × 送风温差)
在设计过程中,需基于精确的负荷计算反推所需的送风量,并验证该风量是否满足洁净度与换气次数的要求。
2、风量与温差权衡原则
3、送风温差与送风量成反比关系。在设计中,需对此进行技术经济性权衡:
大送风温差:意味着较小的送风量,可降低风机能耗、减少风管尺寸和机房空间,初投资可能降低。
小送风温差:意味着较大的送风量,能更好地保证洁净度、温湿度均匀性和气流组织的稳定性,但风机能耗和设备初投资较高。
4、冷盘管处理能力约束原则
送风温差受表冷器出风温度的极限能力约束。设计送风温度必须高于冷盘管表面平均温度,并确保盘管处于干工况或有效排走冷凝水的湿工况,防止盘管带水进入风道。
5、避免冷风感原则
工作区的风速与送风温度共同决定了人体的舒适感。送风温度过低可能导致工作区人员产生冷风感。设计时需结合风口类型和送风速度,对送风温度下限进行校验。
三、大温差送风应用
1、定义:通常指送风温差大于或等于8℃的设计方案。
2、适用场景
高显热负荷场所:如电子厂房、数据中心机房等内部设备散热量大,且人员较少的洁净区域。
对能耗敏感的项目:旨在通过减小送风量,显著降低系统运行费用。
作为FFU+Fan Coil系统的补充:在采用风机过滤单元进行循环保证洁净度的基础上,利用干盘管处理大部分显热负荷,此时可采用大温差送风的新风系统。
3、限制与注意事项
可能导致工作区垂直温差过大,影响舒适性。对送风口的扩散性能要求更高,以避免冷空气直接沉降。需严格控制送风露点,防止因送风温度过低导致室内相对湿度失控。
四、小温差送风应用
1、定义:通常指送风温差小于或等于6℃的设计方案。
2、适用场景
高洁净度等级洁净室:如ISO Class 5及以上级别的洁净室,其送风量由换气次数控制,远大于按负荷计算的风量,自然形成小温差送风。
对温湿度精度和均匀性要求极高的工艺:如生物制药、精密光学、高精度计量室等,需要大风量来保证环境参数的极端稳定。
低显热负荷场所:如某些装配区或包装区,室内产热小,为满足最小换气次数要求,送风温差必然较小。
全新风系统:在化学污染风险高或生物安全要求高的场所,采用全新风时,为降低再热能耗,可能采用小温差送风。
3、限制与注意事项
风机能耗高,运行成本压力大。
空气处理机组、风管及阀件的尺寸较大,占用建筑空间多,初投资高。

广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围:洁净车间、无尘车间、百级生产车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、GMP车间、药厂生产车间、实验室、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、电子厂无尘车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间。
广东赛特净化设备有限公司联系方式:020—38090335 38090331