一、 系统核心功能
工业厂房暖通空调系统是保障生产工艺环境、人员职业健康与安全的关键基础设施。其核心功能在于对建筑内部空气环境进行全面、精确的控制，主要体现为：环境温湿度控制：为生产工艺流程及人员提供恒定且适宜的温湿度环境。空气洁净度控制：通过过滤手段，有效去除空气中的悬浮颗粒物（尘埃、微生物等），满足不同生产区域对洁净等级的苛刻要求。压差与气流组织控制：通过建立并维持合理的空气压力梯度和定向气流，防止污染物从低等级区域向高等级区域扩散。通风与排气：提供充足的新鲜空气，稀释并排除室内污染物、异味及工艺过程中产生的有害气体与化学品蒸汽，保障安全生产。节能运行：在满足环境控制要求的前提下，通过先进的调节策略与高效设备，实现系统能源消耗的最小化。
二、 系统关键组成
1、冷热源系统：冷水机组：作为主要冷源，通常采用离心式、螺杆式或磁悬浮式，提供冷冻水（常规供回水温度：7/12℃）。冷却塔：通过水蒸发带走冷水机组冷凝器的热量，通常配备变频风机控制。锅炉/热交换站：作为主要热源，提供热水（常规供回水温度：60/50℃或根据需求设定）或蒸汽。水泵：冷冻水泵、冷却水泵、热水泵，负责循环介质的输送，通常采用变频控制。
2、空气处理与输送系统：组合式空调机组（AHU）：核心空气处理设备，内置混合段、初效过滤段、预热/再热段、表冷/加热段、加湿段、风机段、中效过滤段等功能段。负责对新风、回风进行集中处理后送入室内。新风机组（MAU）：专门处理室外新风的设备，具备初效过滤、预热（防冻）、表冷、除湿、加热、加湿等功能，承担室内主要湿负荷和部分冷热负荷。风机过滤单元（FFU）：在洁净室内自成循环系统，由风机和高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）组成，实现顶棚送风，是维持高洁净等级的关键末端。干盘管机组（DCC）：位于洁净室技术夹层或吊顶内，负责对循环空气进行等湿冷却或加热，承担室内显热负荷。风机动力箱（FAB）：与干盘管配合使用，内置风机，用于调节风量和保证送风温度均匀。通风/排气风机：包括工艺排气风机、一般排风机、事故排风机等，用于排除特定污染物和保证通风换气。
3、过滤系统：初效过滤器（G4）：位于AHU/MAU进风口，过滤较大颗粒物，保护换热器表面。中效过滤器（F7-F9）：位于AHU风机后或送风管道上，过滤中等颗粒物，保护高效过滤器。高效过滤器（HEPA H13-H14）：位于送风末端（FFU或AHU送风静压箱内），过滤0.3μm以上颗粒物效率达99.97%-99.995%，是保证洁净度的核心。超高效过滤器（ULPA U15-U17）：用于更高要求的场合，对0.12μm以上颗粒物过滤效率≥99.9995%。
4、自动控制系统（BMS）：传感器：温湿度传感器、压差传感器、二氧化碳传感器、颗粒物浓度传感器等。执行器：控制水阀、风阀、蒸汽阀开度及变频器频率。控制器（DDC/PLC）：接收传感器信号，执行控制逻辑，输出控制指令。监控工作站：提供人机界面，用于系统监控、参数设置、报警管理、历史数据查询与趋势分析。
三、 核心设计及运行参数
洁净室等级：ISO Class 5 (Class 100) 至 ISO Class 8 (Class 100,000)。温湿度范围：温度：典型控制范围 22±2℃ 或根据工艺要求（如 23±1℃）。相对湿度：典型控制范围 45±5% RH 或根据防静电、工艺需求设定。压差控制：不同洁净等级房间之间静压差 ≥ 5 Pa。洁净室与室外静压差 ≥ 15 Pa。气流组织：换气次数：根据洁净等级确定，可从 Class 100，000 的 15-25 次/小时 到 Class 100 的 50-100+ 次/小时。送风方式：顶部高效过滤器送风，下部格栅地板或侧墙回风（单向流）；顶部高效过滤器送风，下侧回风（非单向流）。新风量：取下列两项中的最大值：补偿工艺排风及维持正压所需风量之和。保证工作人员每人每小时 ≥ 40 m³ 的新风量。过滤器终阻力：初效过滤器：终阻力 ≤ 250 Pa。中效过滤器：终阻力 ≤ 330 Pa。高效过滤器（HEPA）：终阻力 ≤ 450-500 Pa（需配置压差计监控报警）。
四、 运维核心要点
1、日常巡检：检查AHU/MAU/FFU风机运行状态、电流、轴承温度与振动。检查冷热水供回水温度、压力是否正常。检查压缩空气/蒸汽压力（若用于气动执行器或加湿）。观察洁净室压差显示，确认压差梯度正常。监听所有运行设备有无异常噪音。检查记录BMS系统主要运行参数及报警信息。
2、定期预防性维护：每日/每周：记录系统运行参数及能源消耗数据。每月：清洁初、中效过滤器（如可重复使用）；检查风机皮带张紧度与磨损情况（如适用）；检查加湿器水源及排水。每季度：更换不可清洗的初、中效过滤器；清洗AHU/MAU内表冷器、加热器翅片；清洗冷却塔填料及水盘；检查并润滑风阀执行机构；校准关键温湿度、压差传感器。每半年/每年：更换所有初、中效过滤器；进行高效过滤器检漏测试（PAO/DOP测试），发现泄漏立即更换；清洗送风/回风管道内表面（视情况）；对水泵、风机电机进行保养（加油、绝缘检查等）；由专业厂家对冷水机组、锅炉进行年度全面保养。基于压差：当初、中、高效过滤器阻力达到设定终阻力报警值时，必须立即安排更换。
3、关键记录与文档：设备运行日志（含能耗数据）。洁净室环境监控记录（温湿度、压差、洁净度）。过滤器更换与清洗记录。高效过滤器检漏测试报告。设备预防性维护工单及完成记录。系统报警及处理记录。控制系统程序及参数备份记录。
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