一、科学选址与交通布局规划
1、核心选址原则
消毒供应中心选址需严守“临近、隔离、便捷”三大原则，保障用械安全与供应效率：
临近性：优先与手术室、产房、ICU等同层或上下层设置，缩短无菌物品运输路径，降低二次污染风险；若无法相邻，宜通过专用直通货梯/密封通道连接，确保快速转运。
隔离与合规性：依据《WS 310.1-2016》，不宜建于地下室 / 半地下室（通风采光差，易积湿滋生微生物）；
环境适配性：周围环境应清洁、无污染源，区域相对独立；内部通风、采光良好。
2、立体化通道设计
为彻底实现洁污分流，避免交叉污染，需采用“双廊制” 物流系统，将污染通道与清洁通道进行物理隔离，明确各自功能定位：
污染通道专门用于回收复用医疗器械，需配套独立电梯和缓冲间。缓冲间作为污染器械进入核心区域的过渡屏障，能有效阻挡病菌直接扩散；通道入口处设置自动感应门，减少人员接触带来的污染风险，同时配备紫外线消毒装置，对进入的污染器械进行初步杀菌处理。
清洁通道仅用于无菌物品发放，通道需设置机械送风系统，使通道内保持 + 5Pa 的正压状态，防止外部未净化空气渗入，保障无菌物品在转运过程中不受污染。
两类通道的连接区域需安装双层传递窗，且传递窗自带紫外线灭菌功能，确保器械在跨通道传递时能再次消毒，实现“污进洁出” 的单向流转模式，从流程上杜绝交叉污染的可能。
二、功能区域精细化布局设计
1、三区两通道核心架构
功能区域布局需遵循“污染递减” 原理，构建 “三区两通道” 核心架构，总面积需按每床0.7-1.0㎡的标准测算，确保各区域功能适配：
去污区：作为污染最集中的区域，主要承担器械回收、分类、清洗消毒任务，面积约占总面积的 20%。该区域需设置独立负压通风系统，通过空气定向流动将污染空气集中排出并过滤；配备全自动清洗消毒机，满足日常器械清洗需求；
清洁区：涵盖器械检查包装与灭菌操作，面积占比 40%，是连接去污区与无菌区的关键环节。区域内需维持 + 5Pa 的正压环境，防止外部污染空气进入；灭菌区配置双扉脉动真空灭菌器，双扉设计可实现 “污侧进、洁侧出”，避免灭菌后器械二次污染；灭菌器与包装区之间设透明观察窗，方便操作人员实时联动，监控灭菌进度与包装质量；同时单独设置敷料制备间，达到万级洁净标准，配备敷料切割机与全自动打包机，提升敷料制备效率与无菌度。
无菌区：作为无菌物品储存的核心区域，需严格执行万级洁净标准采用层流净化系统，通过高效空气过滤器（HEPA）去除空气中微粒；货架需离地不低于20cm、距墙不低于5cm，避免物品接触地面和墙面产生污染；配备电子货位管理系统，实现无菌物品的精准定位与全程追踪，方便快速调取。
2、辅助区域配套设计
辅助区域的合理规划是保障消毒供应中心高效运转的重要支撑，需与核心区域协同布局：
工作人员用房：单独划分区域，为工作人员提供独立的操作与休息空间。其中更衣室需设置三级更衣流程（普通更衣→洁净更衣→无菌更衣），每环节配备独立更衣间与感应式洗手设施，工作人员需严格遵循3M洗手法进行手部消毒，避免将外部污染物带入洁净区域。
值班室与监控室：采用合并设置模式，安装全区域视频监控系统，实时监测各功能区的温湿度、空气压差及设备运行状态；系统具备异常预警功能，一旦出现参数超标或设备故障，能及时提醒工作人员处理，确保流程合规与供应安全。
洁具清洗间：独立设置于非洁净区域，配备专用洗地机与消毒池，用于清洁工具的清洗、消毒与存放；清洁工具需按区域进行颜色区分（红色对应污染区、绿色对应清洁区、蓝色对应无菌区），避免不同区域工具混用导致交叉污染。
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