一、冷却塔的分类
冷却塔的分类方式多样，可根据通风方式、热水与空气的接触方式以及水和空气的流动方向进行划分。
1、按通风方式分类
自然通风冷却塔：适用于大型设施或特定环境条件。机械通风冷却塔：通过风扇强制空气流通，适应性强但能耗较高。混合通风冷却塔：结合自然和机械通风的优点，确保在不利气象条件下也能保持足够的冷却效率。
2、按热接触方式分类
开式冷却塔：水与空气直接接触，通过蒸发传递热量。闭式冷却塔：水在封闭管组内循环，有效避免水质污染问题。
3、按流动方向分类
逆流冷却塔：水自上而下，空气自下而上，提高热交换效率。横流冷却塔：空气水平穿过填料层，水垂直向下流动，结构紧凑且维护方便。混流冷却塔：结合逆流和横流的特点，既保持一定的冷却效率，又兼顾其他优势。
二、冷却塔的定期维护与保养
补水系统检查：需检查补水系统的阀门及浮组状态，发现损坏及时更换，位置不正确则需调整。
风机叶片检查与维护：重点检查风机叶片的角度平衡度、表面质量，以及风机轮壳外观是否出现腐蚀或脆化现象，这些部件的状态直接影响冷却效率和安全性。
内部与外部清洁：由于冷却塔常处于湿润环境，易滋生藻类、细菌等污垢，因此需定期清洗内部和外部表面，可使用专用清洗剂配合清水擦拭，以保持冷却塔的清洁。
滤网清洗：对于中频设备用闭式冷却塔，滤网是防止杂质进入的重要组件，需定期检查并清洗。
皮带减速装置维护：若冷却塔使用皮带减速装置，建议每两周停机检查一次皮带的松紧度，并根据实际情况调整或更换。
电气设备检查：除机械部分外，电气设备也需定期检查，确保线路无损且工作正常，这对于避免电气故障和保障人员安全至关重要。
冷却塔专用电机保养：应清除电机表面灰尘及附着的污物，并清理风罩网孔，以保持进出风口的畅通。
三、冷却塔的清洗
1、物理清洗方法
高压水枪冲洗：使用高压水枪对填料进行冲洗，可有效清除填料表面和缝隙中的污垢、杂物及藻类等。压力可根据填料的材质和堵塞程度调整，通常设置在10-20MPa左右。
人工清扫：当堵塞物较易清除且填料结构允许时，可通过冷却塔的检修口进入塔内，使用刷子、铲子等工具对填料进行清理。此方法劳动强度较大，但需注意避免损坏填料。
2、化学清洗
化学清洗流程具体如下：首先执行水冲洗步骤，随后进行杀菌灭藻清洗，接着实施清洗剂除垢作业，之后再次冲洗，再进行预膜处理，最后完成清洗后的系统清理工作。需注意，此清洗方案要求设备处于停机状态，整个清洗周期预计约为7天，且除垢效率可高达95%以上。
水冲洗环节：此步骤旨在借助大流量水流，清除系统内部积存的灰尘、泥沙、脱落藻类及腐蚀产物等松散污垢，并同步检查系统是否存在泄漏。操作时，应确保水流速度不低于0.15m/s，待冲洗达标后，需彻底排空系统内的残留水。
杀菌灭藻清洗环节：此步骤目的在于消灭系统内的微生物，并促使设备表面附着的生物粘泥脱落。在排空冲洗水后，向系统内注入杀菌灭藻剂进行清洗，当观察到系统浊度趋于稳定时，即可停止清洗。
清洗液除垢清洗环节：此步骤利用清洗剂溶解系统内的水垢与氧化物，并随水流排出。具体操作是将清洗剂加入中央空调系统，通过循环泵进行循环清洗，期间需在系统最高点进行排空，最低点进行排污，以防止气阻和导淋堵塞，确保清洗效果。
清洗后的漂洗环节：此次水冲洗旨在清除清洗过程中残留的清洗液及杂质。冲洗时，需持续开启导淋，以彻底排出短管内沉积的杂质和残液。冲洗过程中，需持续监测PH值和浊度，待两者数值趋于稳定时，即可结束冲洗。
预膜环节：此步骤旨在为清洗后处于活化状态的金属表面，或保护膜受损的金属表面，形成一层完整且耐腐蚀的保护膜。
冷却塔清理环节：鉴于冷却塔长期暴露于大气环境中，运行过程中会积聚大量泥沙、藻类等附着于填料表面。若不及时清理，这些污垢将在后续运行中被冲入冷却器，导致热交换铜管堵塞，进而影响热交换效率。因此，必须对冷却塔进行全面清理。
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