一、空调机组性能
洁净室的净化空调系统调试涉及的机组一般包含空调机组、排风机组。在调试过程中,总风量是机组性能最核心的、最关键的参数之一。机组总风量包含空调机组总风量、排风机组总风量，其中空调机组总风量又包含总送风量、总回风量、总新风量空调机组的总风量若不能满足设计要求,将直接影响房间的换气次数或房间的洁净度、房间的温湿度等核心参数。
通常在机组总风量的调整过程中,一般应同时进行机外余压及系统阻力两个参数的调试。经过对这三个参数的调整确认,就可以初步判定当前状态下的空调机组性能是否能达到要求。空调机组机外余压表明机组克服系统阻力的能力,机外余压越大,其克服阻力的能力就越大，净化空调系统阻力是机组送风管路阻力、回风管路阻力和新风管路阻力之和。机外余压必须大于系统阻力。这里应区别机外余压与机组全压,空调机组的全压应为机外余压与机组本身阻力之和。在空调机组性能的调试中,还涉及振动、噪声、电流、转速等,但在净化空调风系统调试前,应已进行了单机试车,并对机组部分参数作了调整、测试。
二、风口风量(风速)调试、测试
送风口风量的调整及平衡,实际上就是对送风管系统进行阻力平衡的一个过程。通常净化空调系统的送风风管系统设计时应进行系统阻力计算,通过相关的风管布置、变径等来确保系统的阻力平衡。但是实际情况常常是按设计施工的风管系统不能达到各送风口风量的使用要求,故需通过调整各个风口的阀门来调整各个送风口间的阻力状况,以便达到系统的阻力平衡,从而使各个风口的风量均可在设计要求的范围之内。
送风风口的风量平衡无论是哪种用途的净化空调系统均有一定要求。有些比较注重房间换气次数,比如药品生产车间，有些则关注同一房间内各风口之间的风量偏差,比如温湿度控制精度高的洁净室。风口风量平衡的结果直接影响房间的换气次数及房间的气流形式,并直接影响房间洁净度的效果。同时,风口风量平衡对房间温湿度的控制有一定影响。
风口风量调节及平衡可采用基准风量平衡法、等比平衡调试法和预见针对平衡法。其中,基准风量平衡法和等比平衡调试法是基于风管的阻力损失计算公式衍生出来的,即风量与阻力成反比的关系。
整个系统风量平衡之前,应先对各个风口进行风量摸底测试,一是充分了解整个系统实际现状,二是对风口布置是否与施工图一致进行核查。将摸底数据与设计值比较,采用预见针对平衡法进行风口风量平衡调试,粗调整后对整个系统的风口风量进行测量,再次与设计值比较,根据对比状况确定是否需要再次进行精调整,直至满足要求。风量平衡调整时可将人员分为两部分,一部分在夹层,另一部分在洁净室,采用对讲机进行沟通。为加快进度在夹层的人员应对整个风管系统熟悉,能快速地找到相应的阀门位置，在洁净室的人员,可使用必要的、快速的联络方式,即时与在夹层的人员准确找到风口位置。调整完成后,需在房间压差调试完成后进行复测,避免因压差调试导致个别风口风量出现大的变化。
风口风量调整结束后,应对风阀的开启位置进行标记,并在阀门开度记录表格上填写实际开度。同时,在夹层的相应位置做“已调试、勿动阀门”的标记。风口风量调试后的结果应符合设计和使用要求,并应如实记录下列数据:测试日期、测试人员、系统编号、房间编号、风口编号、测试风量等。
三、FFU 风速调节
主要是通过调节FFU 的转速来实现。FFU 的转速调节一般分为挡位调节及转速调节。挡位调节一般设置1~5挡，转速调节则可实现FFU 在设计转速范围内的任意调节。FFU 风速调节前应与使用方协商确定FFU 编号。依据洁净室(区)内FFU 的实际状况,选取部分FFU,测试各挡位或转速下FFU 的风速,记录各挡位或转速下对应的风速。根据初步检测的FFU 风速状况,确定可满足风速要求的挡位或转速,将FFU 调整至确定好的挡位或转速,测量各FFU 的风速,若部分FFU 的风速在确定的挡位或转速下,仍然未达到要求,则增加(降低)挡位或增大(降低)转速,直到风速满足要求。在进行各FFU 的风速调整时,应考虑整个洁净区域的气流情况,结合气流适当调整FFU 的挡位或转速。鉴于无纺布对FFU风速的影响,在FFU风速调整时,必须注明FFU 无纺布的状态。
FFU 风速调试后的结果应符合设计和使用要求,并应如实记录下列数据:测试日期、测试人员、系统编号、房间编号、FFU 编号、测试风速等。
四、压差调试
洁净室的压差调试是通过调节房间的送风、回风、排风来实现的,而送风在风口风量平衡时已经调整完成,所以主要是调节回风量、排风量。压差是保持洁净室洁净度的关键参数之一,也是洁净室系统参数控制的难点之一。通常大型电子类的洁净厂房因洁净室面积较大、房间数量较少,房间的压差相对而言容易维持,不易受到破坏。而医药类洁净厂房的压差调试相对就有一定的难度,这是因为医药类厂房洁净房间多、每个房间面积小,其压差因工艺要求还具有较大差异，为确保相关洁净室的压差要求,对调试工程师的能力、经验有一定的要求。
洁净室的压差根据洁净室的特性、工艺特点有不同的要求,压差值的选择应适当。压差值选择过小,洁净室的压差很容易破坏,洁净室容易受到污染，选择过大,洁净空调系统的新风量就会增大,空调的负荷增加,能耗较大。因此,国家标准《洁净厂房设计规范》(GB 50073)规定洁净室与室外的最小压差为10Pa。洁净室之间的压差,因各行各业的生产工艺不同有所差别,具体的洁净室工程应符合设计文件的要求,且不得随意改变。
压差调整的实际过程中还应充分考虑围护结构泄漏对压差的影响,尤其是门缝、开孔处。洁净室的正压维护是靠正压风量来实现的,因此,应关注维护结构的密封性。压差调整时,所有非正常生产时工艺要求的孔洞都必须封堵,所有的门均应安装可调节的扫地条，压差调试期间,系统所有的门均需关闭,非相关人员禁止进入洁净室。
洁净室压差调节。在调试前需对待调整的系统状态进行确认,空调机组送风量应为送风口风量平衡后的数据，若洁净室(区)有排风,则需确认排风机组可正常开启。涉及工艺排风的,需与生产部门协商确定工艺排风开启的情况。检查系统各个房间的回风阀门,并均保持全开状态，检查确认围护结构的密封情况。
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