一、相关设计及规范要求
(1)进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用
(2)各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆)，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记
(3)室内给水支管(管径20及以下)的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架
(4)消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm
(5)管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3mm，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除
(6)卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具
二、设备安装
1)设备吊装
冷却塔设置在厂房屋顶，因此在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。
2)阀门、部件安装
阀门主要有闸阀、截止阀、疏水阀、报警阀、泄压阀、单向阀、平衡阀、安全阀、自动排气阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。
阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确：不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。
过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45°斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。
3)设备安装
(1)离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。
(2)水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定
(3)水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
4)洁具安装
(1)洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；
(2)地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；
(3)卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；
(4)卫生器具交工前应做满水和通水试验；
三、管路试验
管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5~2.0倍且不少于2只。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。
试压及冲洗的介质一般用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。
对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。
四、管道系统保温、涂色
管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温，厚度为19~50mm，室外局部明露管道为防止结露等原因，采用带橡塑保温外加铝板防护。保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。
管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。
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