一、施工工艺
1.施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地.上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，最后进行系统验收。
2.工艺流程：室内管道敷设工艺流程如下：管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。
3.技术准备：把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向，阀门、仪表和设备的连接，以及管材、管件的检验。
二、不同材质管道的施工要点：
1.对于不锈钢管道，本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等，管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。EP材质管道采用自动焊机焊接，BA材质管道尽可能采用自动焊(自动、手工焊接均可)，AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。
1)管道的贮存与运输：
a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下，管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。c.管道均应保持内部的清洁，安装前严禁打开端盖，内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。d.管道大包装拆开以后，单支管需要用塑料保护膜缠绕进行保护，运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。管道施工时只将端头的保护膜打开，管身部分的保护膜交工前再打开，避免被污染。e.管道搬运时严禁用钢撬棍撬动，避免划伤表面
2)管道的预制安装
管道切割采用机械切割，切割后应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。坡口采用机械加工，或电动直磨机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
3)管道的焊接、安装：
a.手工氩弧焊
焊接坡口管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式：
焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透，不得有焊接缺陷。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接，不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。
第一层焊完后，应趁焊缝高温时，用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净。随即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。
焊缝表面应饱满不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且s0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，焊逢内表面银白色，不得有蓝色或黑色氧化出现。内外焊口无明显内凹或内凸，波纹均匀，宽窄一致，
b.自动焊焊接
正式焊接前，必须先焊样品，样品焊缝合格后，该参数即可采用，进行正式焊接。
每天下班前必须再用其原参数焊接样品，如合格则表示该参数当天焊的焊口全部合格。这时可密封并关掉氩气。如样品不合格，应再连续焊两个样品检查，如都不合格，就必须报告有关人员查找原因并检查该参数当天所焊的焊口。
对样品焊逢的质量要求：①全焊透；②焊逢内表面银白色，热影响区不变色；③内外焊波无明显内凹或内凸，波纹均匀，宽窄一样。内波纹宽度不小于外波纹宽的60%；④焊逢外表刷亮；⑤错边量小于管壁厚的10%。
2.对于PVC管道，有UPVC给水级管道，本项目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等系统；还有Clean-PVC管道，涉及纯水系统，均采用承插粘接，接口采用塑焊。粘接工艺流程如下：
下料→清洁→划线→倒角→刷胶→插入→清理→检验
1)下料：先对管子、管件进行清洁，PVC及UPVC管可采用割管器、带锯下料，管口不能倾斜，下料以后，管内必须清理干净，管端口必须用粗齿锉刀修平。Clean-PVC只能用割管器下料。
2)划线：有两条线。第一条线为记号线，第二条线为检查线；第- - 条线是根据实际管件规格，量出承口深度，然后由管端开始按承口深度划第一条线， 在距离第一条线20mm处划第二条线，每条线长约20mm。
3)倒角：用外倒 角器对管口进行倒角，角度约60°，倒角2~3mm；用内倒角器倒内角，角度45°，1X1mm。
4)刷胶：管件先刷胶，管子后刷胶，要求均匀； U-PVC管件，管子要涂预粘胶，预粘胶要涂抹均匀，管子只涂到插入长度为宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干净，管子只能清洗插入长度。公程直径小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先纵向，然后用力环向刷2~3遍，使之胶水均匀，无气泡。管件内壁胶水不宜太多，以粘接后形成一道环状为宜。公称直径大于DN80，必须两个人配合，同时涂胶，方法同上。
5)粘接：a.对准管件方向、位置插入，插到记号线，固定2分钟；
b.用布清理承口边多余的胶，要顺着一个方向擦，不能来回擦，以免污染管子接口。
6) PVC 管的粘接注意事项：
a.现场施工环境应整洁，操作面应在干净的专用平台.上进行，铺设无尘布、塑料布或彩条布均可，操作人员须带防尘手套；
b.切割下料首选PVC管专用割刀，也可选用带锯切割机，严禁使用砂轮切割机；
c.内倒角、外倒角完成后，将碎屑清理干净：
d.严禁用手指、手臂、布、纸、油脂物接
触管件内承口和管子端部插口，以免污染；
e.管径≥80A以上宜采用拉紧器插入，粘接过程中远离火源；
f.转向管件连接必须划中心线，以保证管件的方向和角度准确；
g.管材在搬运、安装过程中不许撤掉外包装，拆封后应马上使用；
h.管件包装到现场安装时再拆封，直管段包装在安装时不拆封，待安装完工后拆封；
i. C-PVC、 整个过程必须戴无尘手套，用于丙酮清洗的布必须是无尘布。
7)管道补焊，50A-125A 须补焊一道，150A以上补焊3道，HV真空管道不做焊接。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围：洁净车间、无尘车间、百级生产车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、GMP车间、药厂生产车间、实验室、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、电子厂无尘车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间。
广东赛特净化设备有限公司联系方式：020—38090335 38090329