紫外线杀菌灯应用与设计在洁净厂房的照明设计中，考虑设置紫外线杀菌灯。紫外线杀菌是表面杀菌，在杀菌过程中无声、无毒、无残留物，且经济灵活、方便，所以适用范围广泛。工业方面，可用于制药行业分装车间的无菌室、动物房和需要灭菌的试验室，食品行业的包装和灌装车间；在医疗卫生方面，可用于手术室、特殊病房等场合的杀菌处理。制药工业的洁净厂房中，可根据业主需求确定是否安装紫外线杀菌灯。
一、紫外线灭菌的优点
紫外线灭菌与其他加热灭菌、臭氧灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：
1、紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施。
2、对灭菌对象（ 被照射物）几乎没有影响。
3、能连续进行灭菌，在有工作人员的场合亦可进行灭菌。
4、设备投资低， 运行费用低，使用简便。
二、紫外线的杀菌作用及效果
1、紫外线的杀菌作用：细菌是微生物的一种，微生物体内都含有核酸，核酸吸收紫外线照射的辐射能后会引起光化破坏作用，从而杀死微生物。
2、辐射能量与杀菌效果：辐射能量用辐射输出、辐射强度表示。辐射输出为单位时间内山辐射体辐射的能量，当灯管的光辐射强度为单位而积的辐射输出；辐射量为辐射强度与辐射时间的乘积。辐射输出能力随着其使用环境温度、湿度、风速等因素的不同而有所变化。环境温度低出能力也低。湿度增加其杀菌效果也会有所降低，紫外灯通常以接近相对湿度的60%为基准进行设计，当室内湿度增加时，由于杀菌效果降低，其照射量也应相应增加。例如，当湿度为50%、80%、90% 时，为达到同样的杀菌效果，辐射量需分别增加50%、80%、90%。风速大小对输出能力也有影响。此外，由于紫外灯的杀菌作用随菌种不同而不同，因此对于不同菌种，紫外线照射量应有所变化，如杀霉菌的照射量要比杀杆菌大40 ~50 倍。
3、紫外灯的辐射强度随照射距离的增加而减弱，以一支30w 紫外线灯管的测试数据为例，辐射距离为1 m 时辐射强度为72μw/cm²，距离为2m时为19.5μw/cm²，距离为3m 时为8μw/cm²。因此在考虑紫外线杀菌灯的灭菌效果时，不能忽略安装高度对其的影响。
4、紫外线杀菌灯的杀菌力随时间的增加而衰减，以开启100h 的输出功率为额定功率， 把紫外灯开到70%额定功率的使用时间定为平均寿命，当紫外灯的使用时间超过平均寿命时，就达不到预期的效果，此时必须更换。一般国产紫外灯的平均寿命为2000h 。
5、紫外线的杀菌效果由其辐射量决定（紫外线杀菌灯的辐射量也可称为杀菌线量），而辐射量总等于辐射强度乘以辐射时间，因此要提高辐射效果， 就必须增加辐射强度或延长辐射时间。
三、无菌室的空气杀菌。
1、根据国内一般习惯，制药厂制剂车间和食品厂无菌室的杀菌灯开闭程序如下。在上班前半小时由值班员打开，上班后工作人员经淋浴更衣进人洁净室时关杀菌灯，开一般照明的荧光灯；下班后工作人员离开无菌室时关荧光灯、开杀菌灯，半小时后由值班人员断开杀菌灯总开关。按照这样的操作程序，在设计时就要求将杀菌灯和荧光灯的电路分开，总开关则设在洁净区的人口处或值班室内，在洁净区内每个房间门口设分开关。当杀菌灯和荧光灯的分开关设在一起时，应以不同颜色的跷板进行区分。
2、为了增加紫外线的外射，紫外灯宜尽量靠近顶棚，同时还可以在顶棚上加装反射率高的抛光铝反射板，以加强杀菌效率。一般制剂车间和食品制造间的无菌室都有吊顶， 吊顶离地面的高度为2.7-3.0m ，如果房间为顶部送风，灯具的布置必须和送风口的布置相协调，此时可采用荧光灯和紫外线灯组合装配的成套灯具。
3、一般无菌室的杀菌率要求达到99.9%（杀菌线量需达到19.5μw min/cm²）。目前，由杀菌率来精确计算所需的紫外线数，尚有一定难度（实际计算很复杂，涉及房间的换气次数，顶棚、壁面、地板表面的反射率及操作室中的人数等多方面因素）。
4、根据使用单位经验，可以每7-10㎡安装一支30w 的杀菌灯。但有一点需要特别注意，洁净室在经过检验达到无菌要求后，房间的人数不能再随意增加，以免影响杀菌效果。
四、紫外线灯具的维护
1、定期检测维护是关键环节。建议建立检测档案，采用每月轮换检测制度，每次记录 6 个关键点位的辐射数值。新灯管初始强度应达到标称值90%以上，使用半年后强度衰减不应超过25%。当检测值低于标准值70%时立即更换，该措施使灭菌合格率从82%提升至97% 。
2、日常维护需建立标准流程。定期清洁可使灯管辐射强度维持在新灯管的 85% 以上。包括每周擦拭灯管表面，使用 75% 酒精棉片去除灰尘。建议建立双人检查制度，操作人员与监督人员共同签字确认。
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