一、洁净电子厂房消防系统
1、洁净电子厂房的概念
洁净电器工厂是工厂内温度，湿度，洁净度，气流速度，音量，静电，光照等的合适等级，以能够对工厂内的细菌病毒、有害气体等进行彻底的净化。不管工厂外面的天气如何，内部的空气总是要在一定的限度之内。
2、消防系统存在的弊端
按照有关法规，对洁净电气设备的防火风险进行了分类。若某一地区存在多个防火因子，则应加强对此地区的消防调查。由于洁净电器工厂的产品精度高，标准高，对清洁的需求高，所以它的制造全靠机器的自动控制，因此，如果没有施工人员在场的话，根本无法在最短的距离内，将大火快速隔离开来。而这不但增加了消防工作的困难，而且会带来重大的经济损害。此外，由于工厂的工艺流程和工艺要求，将洁净的电子工厂分割成多个不同的分区，每一个分区都由不同的管道相连，一旦发生火灾，危险的废气将会充斥在工厂内部。有毒的气体不但会对操作者的人身安全造成危害，而且可能造成人员伤亡。另外，由于工厂长期封闭，几乎没有任何的门窗，而且工厂里还有易燃、易爆的危险物品，一旦遇上明火，就会爆炸，从而造成严重的后果。
二、施工策略
1、洁净电子厂房的特点
洁净电子工厂的三大特征是施工面积大，交货期紧，选址偏远。而在人多的地区建设工厂，会造成更大的环境污染，所以，工厂要选址在偏僻的地区。
2、洁净电子厂房消防系统的特点
洁净电气设备的防火设计具有如下几个特征：采用分枝体系进行集成。工作复杂且任务重。对防火器材和材料的选择都有严格的规定，以满足清洁工厂的清洁水平。高质量的验收。从以上的内容及有关规范可以看到，在净化电子工厂的防火系统中，应从整体的角度进行设计，并对各工艺过程进行严格的控制，从而确保项目的整体品质。
3、注意事项
建筑施工阶段：在建设施工中，应做好防火系统的结构和最终产品的设计，如有必要，应采取相应的防护措施以防止其沾染粉尘。
消防系统安装阶段：在安装防火设备时，应留意下列两个问题：①在这一阶段，无菌区尚未成型，尽管可以进行灭火设备的建设，但因这一阶段要运送灭火物资，工人要经常来回地移动，因此要特别留意粉尘的存在。此外，防火材质必须选择不会锈蚀的材质。②在支座的装配中，使用螺栓将其固定。在完成焊接之后，除了喷涂防锈剂外，还需要用厌氧树脂进行密封。在支撑和墙面的连接点上，必须使用厌氧树脂进行密封。而许多地方在与无尘区的防火管线相连时会损坏。为防止破损部位锈蚀或产生灰尘，应再次喷涂一层防腐涂料。因为在安装和建造中会有大量的粉尘，因此，每次作业完成后要将粉尘清理干净，以免粉尘积聚。
封闭施工：由于洁净的地方是密闭的，所以必须要保证干净，而且，工人和建筑材料的清洁程度也要严格的控制。该阶段将会牵扯许多方面，故应注意：对建筑工人进行严格的技术训练，提升其清洁意识，在进入无尘区工作时，应穿上干净的衣服。所有建筑物料在进入洁净区时都要保持干净。对与外界的管道进行仔细的擦洗。在建筑期间应尽可能地防止粉尘的出现。若有粉尘，应立即清理，避免积尘。
4、管道施工
因为洁净电子设备对于洁净程度的标准很高，因此，与一般的防火项目相比，会增加清洗、包装、水压、压力预测等过程。且在管路的连接中，应采用特殊的液态生料胶条，而且在安装时要涂得很好。在装配完成后，将进行试验。当管线必须穿过楼板、墙体和吊顶时，必须在周围做严格的修复，并采用密封性的材料进行封堵。此外，在清洁车间的管线上必须喷涂环氧树脂油，并对有关的电线进行防腐处理。
三、消防系统在洁净室施工重难点
1、洁净车间疏散问题
洁净室各生产楼层、消防区域或无尘区至少应有两条以上的安全通道。在洁净室的生产区域和工作区域内，应至少设置2个逃生出口。为方便操作，进入洁净室的逃生通道必须是 B类。防火门数目、地点、防火级别不适当也是火灾隐患中的一个普遍问题。在过道尽头的房屋，超过50平方米或在两个安全通道的中间区域，必须有两个逃生门。撤离通道的最大间距应为1.40 m。安全出口必须分布，从清洁工厂到出口不得通过迂回的人的通道，并应有醒目的撤离标识。撤离范围： A级工厂25 m, B级50 m, C级60 m。
2、洁净车间排烟问题
洁净生产的撤离通道，一般都是密闭的，要求安装有机械通风或增压通风设备。在不清洁的室内，过道超过30 m或两边的窗户不能保证正常的通风区域时，也要安装自动通风装置。
四、消防系统在洁净室施工的解决方法
1、火灾探测系统
在洁净室中，因其独特的流动条件，即不断向下的空气流动，与普通消防监控系统最大的区别在于，在普通的大楼中，消防探头的安装地点，往往都在屋顶。由于温度越高，探测器就会越敏感；但在半导体工厂里，由于气流不停地向下流动，光靠火光探测器是不可能让热量瞬间升高的，所以探测器也不可能在短时间内发现火情。所以现在的火灾探测器，一般都是以烟雾的密度来检测，在清洁工厂里，一般都会采用火焰探测器、烟雾探测器、极早期火灾探测器。火焰探测器是通过对温度的感知来检测，烟雾检测是通过灰尘的感知来判定火灾的情况，而最早的火焰探测器 （VESDA）则是根据工厂内部的空气流动情况，每四秒钟内采集一次气体，并与三十个小时之前的情况进行比较，一旦发现有什么不正常的地方，就会立刻向主控制室报告，以便在第一时间发现燃烧过程中的烟雾颗粒。其安装地点一般在工厂内的空调系统的下部，例如 SubFAB和回风系统的下部。如果检波器所在的地区有着火的危险，则应选择级别为Class1、p2 （根据用于制造半导体的化学品）级别的防爆检波器。
2、灭火系统
根据灭火的介质，可以将其分成两种，一种是人类的生活环境，一种是安全的环境，但是对于一个拥有多种易燃性材料的地方，如果使用水来扑救，不仅效果会很差，而且还会引起更严重的火灾，所以，在高技术的厂房里，装备两种材料用来扑救是非常必要的。
水系统：采用水进行火灾的控制或灭火，其基本原理是通过水使火焰的温度降低到低于燃烧点。可分为以下两点：
消防栓：从火灾的角度来看，如果将大量的淋在半导体器件上，那将会带来不可挽回的后果，尤其是高压系统的火灾，更是如此。
自动喷水系统：自动喷淋装置是一种通过一定压力和水量来实现对火焰的自动控制，其关键是当火情出现时，自动灭火装置的错误喷射概率不能超过百万分之一。在外国法律中，消防水枪是一种必不可少的设施。从风险管理的角度来看，自动喷洒是最终的保障。当喷淋装置运转时，清洁室中的机械装置等同于被遗弃，即本地区的机械装置不能进行灾难恢复。在无尘室内下部吹流层流动的制冷特点下， NFPA规定清洁室内的自动喷洒设备的质量要求是 QR （快速响应），其 RTI （响应时间指数）不得低于50，通常喷洒系统分为干式、湿式、预作用式和喷洒式。
3、厂区自救方案设计
清洁厂房必须按照法律规定进行应急处理，并建立相关的消防安全管理体系。每个洁净车间都有自己的危险物质，生产和组织方案，因此，每个厂的紧急预案都不一样。而在制定方案时，应变结构、人员组织、应变责任等都要与现场的组织及情况协调一致，并将其呈交各有关单位、人员研究，并从各方面及立场，提出实施上的问题及改进方案。
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