一、设备管理与台账建立
1、负责全厂动力设备(冷水机组、锅炉、空压机、真空泵、柴油发电机、UPS、电池、冷却塔、热回收机组、水泵、换热器、净化空调箱、FFU、制氮机、纯水机组、废水处理成套设备、特气柜、化学品供应撬块)全生命周期管理,建立“一机一档”,包含铭牌参数、序列号、技术规格书、采购合同、随机资料、维修记录、改造记录、报废证明,电子档保存≥15年。
2、每月更新设备台账,关键参数录入CMMS,字段完整率100%;设备编码遵循ISO-14224规则,重码率0%。
二、预防性维护与可靠性提升
1、编制年度预防性维护大纲,覆盖机械、电气、仪表、控制系统,计划完成率≥98%;维护周期依据MTBF、厂商手册、历史故障数据动态优化,年度停机时间同比降≥10%。
2、建立关键备件安全库存清单,冷水机组轴承、空压机机头、真空泵叶片、UPS功率模块、电池单元、变频器主板库存量≥年耗量15%,库存周转率2-4次/年,缺货事件0起。
3、推行RCM与FMEA分析,TOP10故障模式整改完成率100%;冷水机组COP年衰减≤1%,空压机组比功率年增幅≤2%,真空泵极限真空度年下降≤5%。
4、建立润滑“五定”管理:定人、定点、定质、定量、定期;油品颗粒≥5μm≤1000pcs/mL,水分≤150ppm;每年外送油样检测≥2次,异常更换率100%。
三、运行数据监控与能效管理
1、配置中央SCADA+能源管理系统,实时采集功率、电流、电压、频率、温度、压力、流量、振动、露点、真空度、COP、比功率、PUE,数据刷新≤2s,历史存储≥5年。
2、设定三级报警阈值:预报警≤90%额定值,紧急报警≥105%,事故跳闸≥110%;短信/邮件推送延迟≤30s,年度误报率≤2%。
3、每月输出能效对标报告:冷水机组COP≥6.3(冷却水30/35℃),离心空压机比功率≤6.2kW(m³min⁻¹)⁻¹,真空泵单位抽速电耗≤0.55kWm³h⁻¹;单位面积动力能耗同比降≥3%。
4、推动节能改造:变频改造、热回收、自由冷却、磁悬浮替换、高效电机(IE4/IE5)、LED照明、冷凝水回收,年度节能收益≥500万元,投资回收期≤2年。
四、故障处理与应急响应
1、建立7×24h值班及call-out制度,关键动力设备故障MTTR≤1h,一般设备≤2h;建立故障树与RCA库,年度重复故障率下降≥20%。
2、编制应急预案:冷水机组喘振、高压失电、UPS电池热失控、柴油发电机启动失败、冷却塔溢水、真空泵油乳化、空压机高温跳机、特气瓶泄漏;每季度演练≥1次,演练评估改进完成率100%。
3、建立事故备机机制:冷水机组、空压机、真空泵、UPS关键型号N+1常备,切换时间≤15min;年度可用率≥99.5%。
五、安装、调试与验收
1、负责新建/改造动力设备技术规格书编制,性能参数、接口、材质、验收标准一次性通过率≥98%;主导FAT/SAT,关键测点见证率100%。
2、安装过程执行“四令四证”:开工令、送电令、试运令、移交令,合格证、检验证、调试证、验收证;水压试验1.5倍设计压力30min无渗漏,气密泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³s⁻¹。
3、出具调试报告:振动≤4.5mms⁻¹(ISO10816-3),轴承温度≤75℃,电机电流不平衡度≤5%,噪音≤75dB(A)@1m;资料归档率100%。
六、合规、安全与环保
1、符合GB50050、GB50057、GB50054、GB30254、GB18613、GB24500、压力容器TSG、特种设备安全技术规范、ISO45001、ISO14001、SEMIS2;特种设备定检一次通过率100%。
2、建立LOTO、动火、受限空间、高处作业票制度,执行率100%;年度安全、环保、消防事故0起。
3、建立碳排台账,配合ISO14064与ESG披露,年度动力碳排强度下降≥4%;制冷剂年泄漏率≤1%,逐步替换低GWP工质。
七、项目与成本管理
1、编制年度资本支出与维修预算,偏差≤±3%;单台设备维修费用同比降≥5%,备件周转天数≤45天。
2、建立设备生命周期成本(LCC)模型,采购决策权重:初购费40%、运行能耗35%、维护费15%、残值10%;选型评审一次性通过率≥95%。
3、项目竣工后30天内完成竣工图、软件备份、备品备件、操作维护手册、培训记录移交,资料完整率100%。

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