一、空调系统（含制冷/制热设备）
1、设备运行状态：检查压缩机、冷凝器、蒸发器等核心部件是否异常振动、噪音或泄漏。确认制冷剂压力、温度参数是否在正常范围内（如高压/低压表值）。观察冷凝水排放是否畅通，避免积水导致微生物滋生或设备腐蚀。
2、电气与控制：验证温控器、传感器（温度、湿度、压力）的读数准确性。检查电气线路是否老化、松动，接触器、继电器触点是否烧蚀。确认变频器、PLC等控制设备运行稳定，无报警代码。
3、能效与维护：记录能耗数据，分析单位冷量/热量的能耗是否异常。检查过滤网、冷凝器翅片是否积尘，影响换热效率。确认冷却塔水位、水质（如pH值、硬度）是否符合要求。
二、通风系统（含排风、新风）
1、风道与风阀：检查风道连接处是否漏风，保温层是否破损（导致冷量/热量损失）。确认风阀开度与控制系统指令一致，避免气流短路或阻力过大。观察排风罩、百叶窗是否堵塞，影响排风效果。
2、风机与电机：监测风机转速、振动值，判断轴承是否缺油或磨损。检查电机温度、电流是否超标，皮带松紧度是否合适。验证变频风机频率与负载需求是否匹配，避免能耗浪费。
3、空气质量：检测新风入口是否被异物遮挡，初效/中效过滤器是否堵塞。确认排风系统对有害气体（如VOCs、粉尘）的捕集效率。检查正压/负压车间压力梯度是否符合工艺要求（如洁净室）。
三、供暖系统（锅炉/热泵/蒸汽）
1、热源设备：锅炉：检查水位、压力、燃烧效率，确认安全阀、压力表定期校验。热泵：验证蒸发器/冷凝器结霜情况，除霜周期是否合理。蒸汽系统：检查管道保温、疏水阀工作状态，避免蒸汽泄漏或冷凝水倒流。
2、末端设备：确认散热器、暖风机表面温度均匀，无局部过热或冷区。检查蒸汽盘管、热水管路阀门开度，避免热负荷分配不均。验证温控阀、电动阀动作是否灵敏，与室内温度联动正常。
3、安全防护：检查燃气锅炉房可燃气体报警器、防爆设施是否有效。确认蒸汽管道压力表、温度计定期检定，避免超压运行。观察供暖区域一氧化碳浓度，防止燃烧不充分导致中毒风险。
四、自控系统（DDC/PLC）
1、传感器与执行器：校验温度、湿度、压力传感器的精度，避免数据漂移导致控制失误。检查电动阀、风门执行器动作是否到位，反馈信号是否准确。确认变风量（VAV）末端装置风量调节是否灵活。
2、软件与逻辑：验证控制程序是否按预设逻辑运行（如定时启停、联锁保护）。检查上位机监控界面数据更新是否实时，历史记录是否完整。确认报警阈值设置合理，避免误报或漏报。
3、备份与冗余：检查控制柜UPS电源是否可靠，避免断电导致系统瘫痪。确认关键参数（如温度、压力）有双回路检测或冗余传感器。
五、环境与安全
1、设备周边环境：清理设备周围杂物，保持通风口、散热片无遮挡。检查机房地面是否积水、油污，防止滑倒或电气短路。确认消防设施（灭火器、烟感）在有效期内。
2、人员防护：检查高温/高压设备区域是否设置警示标识和防护栏。确认巡检人员佩戴防护用品（如防毒面具、绝缘手套）。验证应急疏散通道畅通，照明和指示标志清晰。
六、记录与报告
1、巡检记录表：记录设备运行参数（温度、压力、电流等）、异常现象及处理措施。标注更换的备件（如过滤器、皮带）型号和数量。拍摄关键部位照片，便于后续对比分析。
2、趋势分析：定期汇总能耗、故障率数据，识别系统优化空间（如调整运行策略）。根据历史记录预测备件寿命，提前制定采购计划。
3、改进建议：针对频繁故障点提出技术改造方案（如升级变频器、增加冗余设计）。优化巡检路线和频次，平衡人力成本与风险覆盖。
七、季节性专项检查
夏季重点检查制冷机组负荷、冷却塔散热效果。冬季验证供暖系统热效率、防冻措施（如伴热带、保温层）。梅雨季加强除湿设备巡检，防止湿度超标影响生产。
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