(一)、方案简介
本方案采用新型的净化装修工艺，选用双面100mm厚彩钢石膏板隔墙系统和30mm、50mm、70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统。常用于单体厂房面积较小，单个房间面积较小、要求较高的制药厂。本设计方案的特点是工艺实用新型，拆卸一个板块或部件的时候，其他系统的稳定性不受影响，适用于会经常改造的厂房，彩钢石膏板墙体受到损坏或污染，容易维修和更换，但此工艺的建设成本比较较高。回风系统末端采用内置式的回风单元，不占用房间空间，灯具常吸顶式或者嵌入式安装方式，门窗常采用钢制烤漆洁净门窗。
(二)、设计方案
1、材料选择
(1)彩钢石膏板：常选用12mm厚的手工制彩钢石膏板；中间隔墙常选用100mm 厚的中空彩钢石膏板系统，柱子、土建墙等常用30mm、 50mm 或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统；龙骨常选用专用的钢制龙骨；
(2)铝型材：净化专用铝型材，表面亚光或者电泳处理；
(3)门窗：专用净化钢制烤漆彩钢板门，手工制纸蜂窝或岩棉夹芯钢制门板；专用净化钢制窗(单层或者双层玻璃)；
(4)设备：风淋室(单人、双人、货淋室)、传递窗(带灭菌、自净、机械或电子互锁装置)；
(5)密封胶：常规中性密封硅胶；若需过FDA认证，则需选用经过FDA认证的道康宁798中性密封硅胶；
(6)地面：3mm无溶剂环氧自流平地面或者3mm厚PVC地面；
(7)回风单元：采用可清扫内置式的下回风口和回风静压箱组成，与彩钢石膏板中空墙道形成回风系统的末端单元；隐藏式回风夹道的宽度可根据回风量大小任意调整中空墙的宽度。
2、工艺要求
(1)墙板和顶板：中间隔墙均采用100厚全手工制中空(或岩棉填充)彩钢石膏板系统，柱子采用专用的L型包柱板围包，土建墙等常用30mm、50mm或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统，墙板支撑采用专用的镀锌铁件。墙板安装在可调节高度的地龙骨上。地面与墙板的连接常采用环氧圆弧踢脚过渡连接。顶板采用50mm的手工制岩棉夹芯彩钢板的暗吊系统。
彩钢石膏板外观平整、无凹凸、变形、色泽均匀、无油污、无毛刺，芯板切面整齐，无剥落；块与块之间接缝无明显间隙，面板与芯材之间粘结牢固，芯材密实。宽度与厚度的偏差不超过1%。墙体材料满足消防规范的要求，满足防火时间和人员疏散等的需要。
(2)一般房间的墙板、吊顶板耐火时间不小于0.5小时，疏散走道两侧的墙板耐火时间不小于1.0小时。
(3)墙板、吊顶板接缝处使用硅胶密封。
(4) 墙板、吊顶板表面平整，光滑，不起尘。
(5)彩钢板表面覆有PVC透明保护膜，回风单元的彩钢石膏板内侧需涂刷封闭漆。
(6)洁净区的门窗全部采用钢制烤漆洁净门窗。门框的三边设置密封条，门底设置可升降密封条，以保证门有良好的密封。钢制门框宽度与墙体宽度齐平。
(7)门配套不锈钢铰链，门锁等五金，闭门器根据业主需要而定。
(8) 所有更衣间、缓冲间、气闸室门上装电子互锁装置，以保证门不同时开启，以便保证洁净室有足够压差，防止洁净室由于突然减压而被污染。
(9)吊顶采用暗吊顶，长边用专用暗吊钢制龙骨承插连接，或选用中置铝结构的暗藏铝合金龙骨连接。
(10)所用的铝合金型材(阴角、槽铝等)选用经过亚光或电泳处理的铝合金型材，厚度不低于1mm。
(11) 墙面与吊顶、墙面与墙面之间的阴角采用铝合金圆弧R条连接过渡，阳角采用铝；合金外圆柱连接过渡，阳角常采用非标的L型转角板连接，接缝处硅胶密封，保证密闭无泄漏。墙面与地面，常采用环氧圆弧踢脚或PVC圆弧踢脚线过渡连接。
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