一、喷雾干燥器
喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3~5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度， 均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器
厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器
沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。结构简单，造价和维修费用较低；物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。多用于干燥粒径在0.003~6mm的物料。由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003 ~ 6mm的物料。由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则
1、适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2、干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4、节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5、运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6、优先选择结构简单：备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7、符合环保要求：工作条件好，安全性高。
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