饮料洁净室无菌灌装是指将杀菌后的无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不需冷藏条件下能够具有较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味也保持较好。近年来无菌饮料的灌装方法在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。
对无菌装罐技术的要求：
1.对灌装环境的要求与处理
对盖杀菌区、瓶杀菌区、灌装区、封盖区以及瓶冲洗区都要运用层流罩，以保证空间的无菌状态，此外还要维持系统正压，以保证封盖区、灌装区到杀菌区、瓶冲洗区风向的流动，空间的温度值不得高于25摄氏度，在灌装开始及暂停期，对空间进行做杀菌的处理，最终达到环境中无菌的要求，同时保持环境无菌的状态，其中包括对沉降菌、浮游菌以及尘埃粒子等空间微生物的检查，已达到对工艺的要求。
2.物料的处理
物料的无菌工艺是无菌灌装的重点之一，对于物料来说，用UHT 技术进行杀菌处理，同时，在138℃*16S的条件下杀菌，并要在短时间内冷却，直至常温状态，最后进入无菌缓冲罐或者无菌灌装机进行灌装。
3.灌装设备的要求
启动设备室，要对设备的内表面做全面的杀菌处理，已保证杀菌设备在运作的过程中达到无菌的效果，对于定相关管理设备，要进行蒸汽或者高温水的灭菌，设备灭菌后，要处于一定的正压无菌的状态，只有这样无菌冷装罐才能持续的进行。
4.对盖与瓶的无菌处理
瓶与盖式无菌灌装时所用的包装材料，规定在瓶与盖在生产后，要在非常短的时间里使用，已达到无菌的效果，在瓶与盖传递及储存的过程中，要保持正压的传送，以减少与外界的接触。同时，瓶与盖要在特定温度和浓度的杀菌剂作用下，经过一定的杀菌时间后，彻底消灭瓶与盖中初始的细菌，用净化之后的无菌水对其冲洗，以保证瓶与盖.上化学残留已彻底消除，同时用无菌气对瓶壁上残余的水分进行烘干处理，最后才能供封盖及灌装的使用。
5.工作人员的要求
在无菌的环境中，需要严格监管工作人员的进入情况，禁止工作人员在产品的正常生产时进入无菌室，在处理故障或者进行正常的产品生产操作时，工作人员必须穿戴无菌衣、风浴、工具和手等在进行消毒处理后，才能进入，并且要保持系统处于无菌正压的状态，工作人员的数量必须控制在两个人以内。
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