实验空净化风管制作场地要求：①封闭、洁净，采光、照明条件好，并尽量靠近安装现场，远离居住、办公场所；②钢板的咬接采用单咬口或转角咬口；③矩形钢板风管大边边长大于800mm，段长大于1200mm时，必须采取合适的加固措施，加固时加固框不得设于风管内，且不得采用凸棱法；④制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边为900mm以上时，应尽量采用纵身拼接，系统中不得出现横向拼接，所有纵向接缝安装时均应置于外侧，并用密封胶或者其他密封以保证严密；⑤风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，连接螺栓孔距不应大于15mm，以保证连接的牢固性；⑥法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料；⑦法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后，垫料宽度应与风管内壁平。
净化风管制作后：①应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封，风管截面积超过0.8m2的风管安装前清洗，擦干净后进行安装；②风管法兰禁止用拉铆钉，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；③风管制作应尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口，焊接法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、穿透的夹渣、气孔及 其他缺陷；④风管管边< 900mm时，地面板不应有拼接缝，> 900mm时，不应有横向拼接缝；风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌或不锈钢材质，安装牢固，并设有泄水出口。
风管先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长，灰尘侵入风管内，暂不相接的一边端口不要启口；①净化风管采用单咬口或转角咬口；②采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外侧，并用密封胶密封以保证严密；③法兰密封垫料采用厚度为6~8mm的耐酸橡胶板，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁齐平，通风管道采用3mm厚耐酸橡胶板；④系统中安装的柔性短管，不宜使用帆布制作，而应选用里表光滑、不积尘、不适气材料，连接时应严密不漏；⑤阀门的活动件、固体件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀件连接不得有缝隙。
风管、静压箱及其他部件①须经二次清洗擦拭干净，当施工停顿或完毕时端口应封好；②风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密；③柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲；④风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，支吊架间距小于4m，直径或边长尺寸大于400mm，支吊架间距不应大于3m；风管垂直安装时，固定支架间距小于4m，单根支管至少2个固定点；⑤风管支吊架不宜设置在风口、门检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离大于200mm；⑥风管系统安装完毕后，须进行严密性检验，全部风管系统都需经漏光测试及漏风量测试。通风、空调设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
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