干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类，按操作过程，干燥器可分为间歇式和连续式两类；按操作压力，干燥器分 为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸气分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄。
厢式干燥器：是常压间歇干燥操作经常使用的典型设备，在外壁绝热的干燥室内有一个带多层支架的小车，每层架上放料盘，空气从室的右上角引入，空气预热器的作用是在干燥过程中继续加热空气，使空气保持一定温度，为控制空气温度，可将一部分吸湿的空气循环使用。
箱式干燥器的优点是：①结构简单、制造容易、操作方便、适应性强、适用范围广，②每批物料可单独处理，并能适当改变温度，③由于物料在干燥过程中处于静止状态，特别适用于不允许破碎的脆性物料；
厢式干燥器的缺点是：①间歇操作，②干燥时间长，③干燥不均匀，④完成一定干燥任务所需设备容积大，⑤人工装卸料，劳动强度大。
喷雾干燥器是：系统化技术应用于物料干燥的一种方法，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序；
喷雾干燥的优点是：①干燥速度快，在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料，不会因高温空气影响其产品质量，②产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，③生产过程简单，操作控制方便，容易实现自动化生产，适于连续大规模生产。
喷雾干燥的缺点是：①设备复杂、占地面积大、一次投资大；②雾化器、粉末回收装置价格较高，需要空气多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；③热效率不高、热消耗大；④喷雾干燥应用范围主要有热敏性物料、生物制品，基本上接近真空下干燥的标准。
带式干燥器是：最常用的连续式干燥装置，按带的层数，可分为单层带型、复合层带型，按热空气流动方式，可分为垂直向下、垂直向上或复合式流动，按排气方式，可分为逆流、并流或单独排气。
带式干燥器的优点：①由于物料是以禁止状态堆放在丝网或多孔板制成的水平输送带上进行干燥的，因此物料不受振动或冲击，无破碎等损伤，能保持物的形状；②采用复合通气，有利于保持均匀度和增加干燥速率，干燥产品可以冷却状态出料；③采复合式或多层带式可使物料倒载或翻转，使物料表面不断在干燥介质中，可增加处于减速干燥阶段的物料层厚度，提高干燥速度，或可改变层带来调节物料的停时间，可同时连续干燥多种固体物料；④根据被干燥物料的不同性质，传送带的材料可用帆布、橡胶、涂胶布、不锈钢网或金属多孔板等，操作稳定可靠，清理方便；⑤在回转的传送带上没有连续清扫装置，防止了干燥物的污染、密闭操作环境较好。
带式干燥器的缺点是：生产能力、热效率均较低，对于处理泥浆滤饼等非通气性物料须先在供料部位中制成3~8mm的粒状或棒状才能干燥。
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