化妆品大多是液体状产品，如洗发水、沐浴露、乳液及膏霜等，此类液体产品大多属于非牛顿型流体，如牙膏、睹喱、膏霜等产品，这类产品在生产过程中涉及的原料种类较多，有固体、液体或浆料，分散与乳化的效率对产品的质量影响很大，因此加工这类产品时工艺及设备显得非常重要。生产液体类产品的其中一种重 要的设备为搅拌釜，而搅拌器的结构和搅拌方式影响着物料的分散与乳化性能，因而是搅拌釜的主要元件，按照搅拌速度的分类，搅拌器分为高速和低速两大类；高速搅拌器是在湍流状态下搅拌液态介质的搅拌器，适用于低粘度液体的搅拌，比如叶片式、螺旋桨式和涡轮式搅拌器；低速搅拌器是在滞流状态下工作的搅拌器，适用于高黏度流体和非牛顿型流体的搅拌，比如锚式、框式和螺旋式搅拌器。
涡轮式搅拌器是一种能处理较宽黏度范围的液体搅拌器，尤其能处理中等黏度的物料，比起传统的叶片式和螺旋桨式搅拌器具有更高的搅拌效能，涡轮式搅拌器是由水平圆盘和圆盘上的2~4片平直或弯曲叶片构成；涡轮叶片在高速旋转时会造成强大的径向和切向流动，可使叶片附近的流体瞬间被剪切并形成较小微团旋涡，从而增加流体的混合程度，由于流体的黏性力的作用，在圆盘的上下方形成强大的环流，从而增加乳化与分散的效果；与螺旋桨式搅拌器相比，涡轮式搅拌器所造成的流体运动路径比较复杂而且出口的绝对速度较大，在搅拌器外缘转动时能够造成其附近流体形成激烈的旋涡运动和较大的剪切力，可将液体微团分散得更细，提高了生产效率，因此适用于乳浊液、悬浮液化妆品的生产。真空乳化搅拌装置是生产高黏度产品，尤其膏霜类产品的重要设备，这类搅拌装置机械结构较为复杂，生产时剧烈的搅拌过程会产带入大量的气泡，而膏霜配方中的表面活性剂及悬浮剂又起到稳定气泡的作用，使气泡很难从膏体中排走，最终导致整个膏体外观粗糙，无质感；另外气泡中氧气夹带着细菌，极易引起产品的氧化或细菌污染，为了减少搅拌过程所带来的气泡对产品品质的负面影响，通常采用减压操作，因此现代化妆品生产中普遍采用真空乳化搅拌装置类解决这个问题。
均质乳化装置是化妆品生产中必不可少的重要设备，通常包括高剪切均质机、胶体磨、真空乳化机等。高剪切均质机在化妆品行业中应用十分广泛，主要应用与液体的乳化，固波两相物料的均质分散，混合等场合，该设备结构复杂，是由电机、连接体、均质头等组成，而均质头是由均质壳体、精密配合的转子和定子、密封件所组成，转子和定子采用不锈钢加工而成，转子与定子之间的间隙为0.1~0.4mm；工作时在电机的驱动下转子以1000~1500r/min的速度高速旋转的同时，物料在离心力和转子的上下压力差的共同作用下进入转子与定子之间的狭窄间隙内被带动起并高速运动；高剪切均质机能使物料在极短的时间内被均匀地混合、乳化、分散与剪切，不同的均质机其分散及乳化能力均不同，这与其内部结果有很大的关系，工作腔内的转定子层数越多，剪切面越大，分散的效果越好。高剪切均质机的种类较多，按照功率大小可分为实验室用及工业生产用，按操作压力分类可分为常压、压及低压高剪切均质机，按照操作方式可分为固定式、移动式等。
化妆品生产车间真空乳化机在密闭的容器中装有搅拌叶片，在负压的状态下完成搅拌和乳化，真空乳化装置由搅拌槽、搅拌及刮板结构、高速剪切搅拌器、温度调节及传感系统、力调节系统、原料及添加剂注入部件、加热及冷却、控制面板及各种测量仪器等装置组成，搅拌槽有三个，一个是乳化搅拌槽，两个带有加热和保温夹套及搅拌浆叶的原料溶解槽，分别是水相槽和油相槽；机器内搅拌桨的形状与运转速度可根据加工物料的种类、特性以及加工工艺来选择，运转速度调节一般为无级变速，在控制面板上安装有调速按钮、转速表、记录仪等；刮片结构能有效地促进被加工物料与器壁之间的传热、强化物流流动及对流作用。化妆品车间乳化试验机加工工艺：先把溶解与水和溶解与油的物料经过精确称取后分别加入至带有夹套的水槽和油槽，开启搅拌桨同时夹套内通入水蒸气加热物料至80~85℃，搅拌均匀至完全溶解；在输送物料进入乳化机前，乳化剂需要预热至一定温度，待所有物料全部进入乳化机后，开启真空泵，均质搅拌器和刮板搅拌器处理物料10~15min，完成乳化工序后，关闭均质搅拌器，降低刮板搅拌器的转速关闭夹套蒸汽阀门保温10min后开始降温；开启夹冷却水阀门，冷却速度通过控制阀门开度来调节冷却水流量，注意此时乳化槽的冷却速度不能过快，否则出现局部凝固的现象，待乳化槽内温度下降至60℃后，由添加剂送料斗加入香料及功能剂直至搅拌均匀，当乳化槽温度将至40℃时关闭刮板及真空泵开关，放气后出料。
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