一、空调系统调试流程
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析
二、单机试运转
通风机的试运转:通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
(1)准备工作
a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b.检查轴承处是否有足够的润滑油。
c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
(2)风机的启动与运转:风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
二、风系统的调试
（一）系统风量的调整:在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
(1)空调器风量调整:采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。
(2)空调器风量调整:先调整各送风口风量(方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板)比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5~10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα (其中α为阀门叶片与水平线夹角)。
（二）室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。
(1)测定方法
先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。
(2)调整方法
对于测量结果为负压的房间，有两种可能性:一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。
（三）空调器性能的测定与调整
(1)风量的测定
空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。
(2)送、回、新风干湿球温度的测定
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。
（四）空调自动调节系统控制线路检查
(1)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
(2)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
(3)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
(4)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
(5)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求:
a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
（五）调节器及检测
(1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
(2)调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
(3)调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
（六）自动调节系统及检测仪表联动校验
(1)自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
(2)自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
(3)自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
（七）空调系统综合效果测定:空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
(1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
(2)检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。
(3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
(4)空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。
(5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。
（八）资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容:
(1)通风或空调工程概况。
(2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
(3)空调处理性能测定结果。
(4)系统风量调整结果。
(5)房间气流组织调试结果。
(6)自动调节系统的整定参数。
(7)综合效果测定结果。
(8)对空调系统做出结论性的评价和分析。
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