一、材料报验
(1)风管材质及厚度：净空调系统所用风管多为金属风管，材质主要是热渡生产钢板，也有用不锈钢板的。特别是对镀锌钢板要施工单位提供材质报告，重点核实每m2的镀锌层含量克数是否符合有关标准规定的要求。
钢板的厚度根据设计图提供的风管直径或长边尺寸对照规范中相应风管系列所规定的钢板厚度，用游标卡尺检测，不得小于规定的厚度。
(2)风管吊架成套材料：包括全丝吊杆，膨胀螺栓，接杆套管、螺帽垫圈，逐件检查是否符合国际的规定，镀锌层是否完整。
(3)风管的保温材料：洁净空调风管多用橡塑海棉板作保温，要求采购单位出具厂家或检测部门的检测报告；厚度是否符合设计要求。
(4)配部件报验：检查各种风阀的气密性、刚度和互换性；各种过滤器的技术指标，重点在检查FFU风机单元的结构，风机及滤芯是否符合设计要求。
(5)设备报验：首先是空调机风机盘器、臭气发生器等的外观质量、包装有无破损，表面有无碰撞、变形，各段内部配件是否齐全，有关安装、使用及维修保养书面资料是否齐全。
二、风管制作
净化空调风管的制作工艺与普通风管基本相同，但根据规范另有要求：
(1)矩形风管边长≤900 mm时，底面板不应有拼接缝；>900mm时，不应有横向拼接缝。
(2)风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或基他防腐措施，不得采用抽芯铆钉。
(3)不应在风管内设加固框及加固筋。
(4)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
(5)风管法兰铆钉孔的问题铆钉，当系统洁净度等级为1~5级时，不应大于65 mm，在6~9级时不应大于100 mm。
三、风管制作的环境、清洗及密封
(1)现场要保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。
(2)制作完成的风管必须清洗，经检查达到清洁要求后将水擦干净，合缝处打胶密封，再用薄膜封口。
(3)风管内外表面有划伤、咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。
(4)静压箱本体，箱内固定高效过滤器的框梁及固定件应做镀锌，镀镍等防腐处理。
四、净化空调风管的安装
净化空调风管的安装与普通空调的风管安装基本相同，只是对风口的安装提出了以下要求：风口安装前应清理干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处加设密封填料或密封胶，不应漏风。带高效过滤器的风口，应采用可分别调整高度的吊杆。
按数量抽查20%，不得小于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
五、净化空调系统风管的严密性检验
1~5级的系统按高压系统的规定执行，即在漏光检测合格后，全数进行漏风量测试，测试方法可按“规范”“漏光法检测与漏风量测试”进行。
六、洁净室的测试项目
(1)风量及风速的检测。
(2)静压差的检测。
(3)空气过滤器泄漏测试。
(4)室内空气洁净度等级的检测。
(5)室内浮游菌和沉降菌的检测。
(6)室内空气温度和相对湿度的检测。
(7)单向流洁净室截面平均速度不均匀度的检测。
(8)室内噪音的检测。
(9)对不同房间的照度的检测。
以上检测项目可参照“规范”进行。
七、洁净空调系统的调试
洁净空调运行应在回风口，新风吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时过滤器，实行对系统的保护。净化空调系统的检测及调整应在系统进行全面清扫、空吹且已运行24 h以上达到稳定后进行。
(1)单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差度0~ 20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%，新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
(2)单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，截面风速不均匀度<0.25。
(3)相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5 Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10 Pa。
(4)室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
(5)检查数量：调试记录全数检查，测点抽查50%，不少于1个点。
(6)检查方法：检查、验证、调试记录，按“规范”进行测试校核。
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