一、空调器安装工艺流程
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→分段式组对就位→整体式安装就位→找平找正→质量检验
二、施工要点
(1)设备开箱检查
1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
4)按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
5)打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
6)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
(2)设备现场运输
1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
2)设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。
(3)空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源，用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：
1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
3)安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位( 或浇筑的混凝土墩)并找正找平。
4)当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式(视线顺气流方向观察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。
5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。
6)与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
7)用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
8)安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。
9)现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
(4)空调机组安装：带冷源空气调节机组(分体式和风冷整体机组)。
1)分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求。
2)室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
3)整体机组安装按下列顺序进行：
①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
②空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100~150mm。
③空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
④空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，管道的安装工应特证上岗。
⑤空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
(5)其他类设备安装
1)中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开相检查，合格后立即安装。
2)过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大于50%。
3)采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
4)安装时，外框_上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
5)多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
三、质量标准
(1)主控项目
1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》(GB/T14294-2008) 的规定。
(2)一般项目
1)组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定：
①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
②机组与供回水管的连接应正确，机组”下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
③机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
④机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
2)单元式空调机组的安装应符合下列规定：
①分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
②分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
③整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
四、机组整体安装后检查
1.打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，后动盘车检查风机传动轴和叶轮是否正常。
2.将风机减振器固定环(套)摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于1/ 1000。
3.对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装。
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