一、 围护结构的施工条件
（1）地面平整度：外观无裂缝、蜂窝、麻面、隆起等，在2m内高低差≤4mm。
（2）干燥状况：水系统无漏水现象，地面无积水，含水率小于6%；若地面与地基相连，地面必须设有防水层。
（3）地面强度：完成养护后，混凝土强度等级>C20，无起砂、疏松、起皮、空鼓。
（4）环境温度：15℃~28℃较适宜，不得低于11℃。
（5）空气湿度：空气相对湿度≤70%。
（6）地面洁净要求：地面无固化剂、腊、油脂、油漆、浮尘等。若地表使用过养护剂、硬化剂、封闭剂、脱模剂或被腐蚀时，必须进行预处理。
（7）吊项内施工程度的要求：需架空的工艺主管、消防水管、主风管已安装完毕，马道已形成。
二、围护结构的施工准备
（1）围护结构的主要材料及配件已进入指定地点集结并分类堆放。
（2）已按建筑设计平面中房间分隔图，用激光标线仪在地面上定位弹出了间距46mm的双线。
（3）根据顶板排板图在屋面板下标出了吊杆膨胀锚栓的位置。
三、围护结构的施工工艺
（1）地轨安装：地轨安装前对地面先行实测，对地面平整度超出要求的0.1%时，必须加设地轨调整底座；地轨铺敷在地面，上已弹出的双线内，并用射钉或膨胀钉固定，钉距为60cm，转角及终端离边20cm。
（2）地轨调整座安装：将调整座插入地轨槽内，依红外水平仪发射出的水平红线，旋动调整座上的调整丝杆使调整座做上下垂直运动，其顶面与红外水平仪发射的红线相重合。按照这种操作将所有调整座的顶面均调在红线内，即地轨项面在同一水平面上。用自攻螺丝将调整座固定在地轨槽上。
（3）顶板吊挂组件安装：此项工作可与地轨安装平行作业。用冲击钻或电锤在楼板下表面标出的锚栓位置(在一排的锚栓孔距为1.2~1.5m)上开孔。孔径为锚栓外径，孔深为锚栓的净长度(不能过深或过浅)，顶进锚栓，下端与楼板下表面平齐，旋进全丝吊.杆，装上调整框，最后装上双头连接铝条。
（4）拼接项板：每两块短边端部拼挂在双头连接铝条的下端上，板缝为2mm；每两块长边槽间插入“中”字空心铝合金连接条，板缝为2mm，在双头连接铝条腰部两侧用自攻螺丝固定角铝密封。
（5）安装天轨：在顶板下表面用自攻螺丝固定，天轨槽宽50mm，其安装要求：天轨中心线与地轨中心线必.须在同一垂直面内。
（6）壁板安装：用高真空吸盘吸住壁板，将壁板的下端中间槽套在地轨调整座的隆起棱上，壁板的上端插入天轨槽中。控制壁板的垂直度偏差<0.2%。此时可利用项板吊挂组件中的“调整框”来调整全丝杆的有效长度，以达到顶板的整体水平度。
（7）弧形条及PVC底座安装：底座的外侧面紧靠在地轨槽外侧面上，用自攻螺丝固定；底座的底面落在地坪上，用射钉固定；将R50铝合金弧形条压卡在PVC底座上。
（8）自流平混凝土施工：1标准包自流平粉加6升水，用搅拌器搅拌至无结块的均匀泥浆，静置熟化2~3min后再搅拌一次备用。将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平刮刀板加以控制，若设计自流厚度≤3mm，应用专用的钉齿刮板批刮。施工人员此时应穿专业钉鞋在自流平施工面上用专用的自流平排气。
（9）PVC地板铺设：提前48h将PVC卷材运进施工现场，以适应现场温度及湿度。在铺设前将卷材反卷放置片刻。应根据不同的胶水选择好胶水的开放时间和刮刀齿型。将首块PVC地板定位，用飞边器割去1cm的边料，沿边线在基层上画线定位：在卷材上涂MP胶水，用45kg的辊筒从中间向两边滚压，用中性清洁剂清理接缝处残余胶水以便热熔焊接。在PVC地板铺设10h后可开槽热熔，开槽深度为PVC板材厚度的1/3~2/3，应用与PVC板材同材质的焊条通过焊枪热熔在接缝槽中，待充分冷却后用铲缝器将多余的焊瘤去除。注意事项：地漏处、外门口处应用防水的S-200胶水；PVC地板铺设完后3d内不得重压或滚载，4~5d内切勿湿洗。
（10）门窗安装：洁净厂房内的门除了为人行通道而设置外，重要的是为洁净度、气压的保持而设置，因此，门为带闭门器的密闭门，门扇及门框在专业工厂内制作，安装时应与壁板协同一起安装；窗洞口(含传递窗)应在工厂制作壁板时预留，并在内周边用金属板密封。一般窗户为观察用的固定窗，传递窗为物流通道。
（11）密封施工：在打胶密封前揭去壁板及项板上打胶处的保护薄膜。对壁板、顶板的拼接缝，门窗框与壁板嵌接处，以及在板上开洞装过设备、管道、灯具、风口、开关、插座、消防探头等处的上下、内外均需加装装饰密封盖，周边用硅胶密封。打胶的环境温度应在0℃以上，打胶处应事先除尘、除油和除湿，胶缝应饱满、连续、平滑。
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