一、洁净厂房内围护结构的主要材料标准
（1）壁板
壁板为50mm厚岩棉彩钢板。彩钢皮厚0.47mm，颜色可任选，内外面覆以塑料薄膜保护。壁板表面平整度要求为2m内小于1.0mm；边框直线度要求为2m内小于1.5mm；几何尺寸偏差为高< l .5mm/块(高度按工艺设备要求确定)宽<0.5mm/块(标准宽度为1160mm)、厚<1.0mm/块；隔音(房内测得值)要求为完整的墙> 48dB、带窗的墙> 40dB、 带门的墙> 32dB。壁板中按要求预埋相应的PVC线管。
（2）顶板
顶板为50mm厚彩钢玻镁岩棉板。彩钢厚0.47mm；玻镁板厚5mm，上下两层；内夹岩棉；彩钢板外覆以塑料薄膜保护，为45kg/m2。顶板的质量，要求符合规范的验收指标及中国、欧盟GMP认证；其隔音(房内测得值)要求为完整的顶板>35dB、开过洞的顶板>28dB；承载标准为> 150kg/m2，在压差≤100Pa时无变形。
（3）地轨
地轨为承载壁板之用，其宽度比壁板厚度小4mm。为使各块壁板的底端在同一水平上，地轨应有调节高低的功能，最大调整量25mm。地轨的材质为镀锌铁件或铝合金件。
（4）同质透心PVC卷材地板
同质透心PVC卷材地板厚度为2mm。依据检验，其卷材地板中，氯乙烯单体≤5mg/kg；重金属：可溶性铅≤20mg/m2，可溶性镉≤20mg/m2；挥发物≤25g/m2。根据<半硬质聚氯乙烯块状地板>GB/T 4085-2005检验，其外观不允许有缺损、龟裂、皱纹、孔洞、分层、剥离和气泡等；厚度允许偏差为-0.07mm；单位面积质量t为公称单位面积质量t(3.1kg/m2)的—10%~13%；密度为允许公称值的±50kg/m3；残余凹陷≤0.1mm；加热翘曲≤2mm；耐磨性≤0.10g/100转。
（5）门窗
铝合金门窗框按<平开铝合金窗>GB/T 5237-93要求，达到A级。门窗上的玻璃为钢化型，按<建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃>GB 15763.2-2005 的要求，碎片状态、霰弹袋冲击性能及抗冲击性能3项指标应合格。其中，门厚度为50mm，面板为0.6mm镀锌烤漆钢板贴合内衬芯材，设下压式气密条、弹簧铰链及水平电子锁；观察窗均为双层中空钢化玻璃固定窗；物流传递窗有落地式及壁挂式两种，前后窗扇电子互锁，设有紫外线杀菌和均温设施。
二、洁净厂房内围护结构的监理
（一）对内围护结构设计图纸的评估
1 )内围护结构的安全性：结构是否合理，所用配件的搭配是否可靠；
2)人流、物流设计是否符合工艺要求，生产流程是否顺畅；
3)光学设计是否合理先进，在操作地有无炫光产生的可能；
4 )辅助设施配置，如缓冲间、更衣间、消毒间及洁具间等是否合理。
（二）施工单位的资格审查
1 )资质级别及有效期是否适应该工程需要；
2 )施工单位的业绩是否有类似本工程的规模及复杂性；
3 )质安全保证体系是否健全；
4 )施工组织编制内容是否针对本工程，是否先进及节能。
（三）主要材料及工机具报验的审核
1)材料、设备品牌是否与招标文件要求相一致；
2 )报验的材料与已送样品应相一致，要求三证齐全；
3 )对关键材料或有怀疑材料要求复试。
（四）对关键工序实施旁站监理
1 )放线后的验证，主要指地轨的放线及吊挂点的位置；
2)地轨安装后天轨的安装，以地轨与天轨的中心.线是否在同一垂直面内为标准；
3)吊挂件的锚栓必须顶到位，不得过位，也不得欠位；
4)地轨水平的调整和吊挂件调整框的调整及锁紧是否在允许范围内，是否可靠；
5 )壁板项板的安装：主要是垂直度及水平度的控制；
6)自流平混凝土浆料的配制：主要是掺水t及搅拌均匀度的控制；
7 )PVC地板的粘贴：主要是定位、刷胶及焊缝的控制。
其中，第1)、2)、5 )项施工完后利用激光标线仪验证；第4 )项在调整完后用红外水平仪验证。
（五）功能性测试要求
1)吊挂件锚栓的拉拔试验：在所有锚栓中任选3个，以0.6t、1.2t及1.8t分别施拉，未拉下者为合格；若有一个拉下时应加倍数量进行拉拔试验，直至合格。
2 )特定房间密闭性测试：关闭门窗及回风口，从送风口供给一定的风量，记下压力计表值， 停风，在规定的时间后再看压力表值的压降，通过算出本房间的漏风量来衡量该房间的密闭性。
3)顶板承载变形试验：在150kg/m2的静载荷施压下用经纬仪测变形量， 10min后卸载，再测剩余变形量，或在压差≤100Pa时顶板无变形。
4)无积尘及不产生炫光的条件：按洁净度及舒适度的要求确定。
5)隔音要求：用分贝计在房间内测得的值应符合隔音标准。
6 )壁板、顶板接地电阻<1Ω 。
（六）整体外观
1 )板面无明显色差，无炫光产生，无明显凹凸不平感。
2 )地面平整，无空鼓、无色差，不打滑。
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