一、风量的合理选择
在净化空调系统中，风量由较多因素决定，比如净化级别、局部房间降温除湿率、送回风管道的漏风率、净化房间的漏风率等。通常的净化系统设计是先确定净化级别，然后依据净化级别推荐的换气次数确定送风量，再乘以安全系数则为确认的净化总风量。但这种确认方式在大多数情况下得出的风量是偏大的，净化级别并不与换气次数成正比例关系。各个标准或指南所给出的不同级别换气次数的数值只是参考值，这个数值不是一成不变的。在净化环境中，换气的主要目的有补充新风、降湿降温、稀释污染物、带走污染物，保证暴露的生产操作(或背景环境)在相应的级别内。现假设某房间没有污染源，或没有热源或湿源。那么，还需要同样的换气次数吗?显然是不需要的，这时的换气次数就算减半都可以确保净化等级。所以，不依据生产实际情况，仅以净化级别来确定风量是不合理的。
二、风机压头的合理选择
基于净化的处理方式不同，净化空调系统运行的阻力大于舒适空调，所以净化空调系统送风机的压头要比舒适空调大得多。净化空调系统绝大多数都是三级过滤，即初效过滤、中效过滤、高效过滤(或是亚高效过滤)，且回风百叶处的过滤器也会产生阻力，所有这些阻力之和就比较大了。除此以外，还有保持室内正压及机组本身的阻力，阻力计算公式如下：△P=△P1+△P2+△P3+△P4；式中△P——总阻力，Pa；△P1——最不利环路风管阻力，Pa；△P2——净化机组阻力，Pa；△P3——所有过滤器阻力，Pa；△P4——其他阻力，包括静压箱、风阀、新风口、回风口、室内正压，Pa。从上述公式可以看出，降低风机压头可以从以下四个方面入手：
（1）最不利环路风管阻力
该阻力的大小完全取决于设计与现场的配合程度，优化设计或合适的风管截面积的选择是关键控制点，设计师不能天马行空地去设计，而是需要在图纸上预画几个大体的风管走向，与现场配合沟通后，从中选择阻力最小的方式。另外，主风管的风速也是设计重点，风管沿程阻力与风速的平方成正比，比如8m/s与6m/s的送风管路系统的阻力之比为1.8:1。由此可见，合适的风速、合理的管路布置也是节能的关键。
（2）净化机组阻力
该阻力的大小完全取决于生产单位，风在机组内是有一个合理流速的，不能大于2.5m/s，否则阻力加大，会降低交换效率。所以，合格的空调设备是节能的关键，要保证合理的风速，同时对于初中效过滤器的选择，建议采用袋式过滤器，以保证阻力变化的周期，加大容尘量。
（3）净化系统过滤器阻力
该阻力的大小取决于甲方的选择，比如在过滤器中，高效过滤器的初阻力比较大，一般规定更换的周期为运行阻力是初阻力两倍时开始更换。在三级过滤中，唯有高效过滤器是不能清洗的，它属于一次性耗材。所以，甲方可以算一笔经济账，初阻力大的高效滤芯同初阻力小的高效滤芯比较，若运行阻力达到初阻力的两倍需要更换的周期为3年，会多消耗多少电费在上面，这是一个隐性成本。
（4）其他阻力
a.新风口。新风口对于净化机组来讲非常重要，室内新鲜空气量、保证正压、满足排风需求全靠新风口。但在实际工程项目中，大多数人没有意识到它的重要性，所以会出现新风量不够、新风风速过高、新风口不利于清理、新风口位置不合理等诸多问题。众所周知，新风口要有防鸟、防雨、防异物进入的功能。所以，在新风口的百叶处会有过滤网，而这个网大多数都是固定在百叶上的，需要及时清理，问题是还有很多企业不知道有这个网，有的多年也不清理，直到室内压差全乱了无法控制。这些阻力的增加，其实都是无谓的耗能。b.回风口。许多药厂在回风口设置初效过滤网，为了更好地拦截粉尘还安装了中效过滤网。其实，这些做法值得商榷。如果洁净室的粉尘要靠回风口来拦截的话，那就说明生产设施的防尘做得不到位，或是局部捕尘设施失效了。由于回风口的阻力对于系统的运行有较大影响，因此做好回风口的保护措施，降低回风口阻力也是节能措施之一。c.室内正压。室内正压值的设置是依据工艺及压力梯度进行调节的，所以控制好初始压力值是关键，因为后续的压力是以初始压力为参照值一步步提升。
三、净化空调系统运行阶段的节能降耗措施
（1）提升运营人员的素质
除设计和设备购置外，洁净空调系统的节能降耗与运行水平和运行有很大关系。所以我们应该加强操作人员的专业培训，提高质量，并制定节能目标责任制、科学的节能任务给操作人员，增强责任感和主动性的操作人员有一定的激励措施等。
（2）提高系统的严密性
洁净空调系统的压力是非常大的，这样就对系统的密封性要有严格要求，如果系统中有局部泄露，将失去大量的能量，因此，必须对风管系统的漏风问题进行控制，从组件和风管生产、组装和安装来提高系统的密封性。为了控制空调机组的漏风问题，在安装的时候，需要从新回风口和出风口，监测量的变化，检查每个区域是否符合标准的设置，以及科学的管理制度，减少机组的漏风，控制好结构密封处理。
（3）良好的保温隔热措施
对于室内门窗、吊顶、墙体、风管、水管与其他的设备，必须进行保温措施，确保表面材料的隔热效果，在安装施工过程中，对保温材料进行严格的质量控制，以达到我们对隔热效果的预期值。
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