一、通风洁净空调系统设计
（1）空调系统的划分
血液制品厂房洁净空调系统的主要目的是确保血液制品生产环境的空气品质和防止交叉污染，因此，系统的合理划分尤其重要，划分原则如下：
①结合工艺布局，按室内的温湿度及洁净度进行系统划分。
②根据而液制品的特点，灭活前后的人流、物流通道要严格分开，空调系统也应严格分开。
③血液制品的不同产品(如白蛋白和丙种球蛋白)生产间不能合用一套系统。
④血液制品中有些工艺房间需设计消毒排风系统，系统划分时应重点考虑。
为此，空调系统划分为7个，即2个1万级洁净空调系统，3个10万级洁净空调系统，1个普通空调系统和1个低温防爆洁净空调系统。
（2）通风空调系统方案的确定
①针对工艺提出的室内设计参数t= 18~ 24℃，φ=40% ~ 65%的要求，洁净度分别为10 万级、1万级，空调系统的送风经粗效、中效、高效三级过滤，在局部百级区域设置洁净层流罩，使该洁净控制区的断面风速大于0.25 m/s，既保证洁净度要求，又不使整个系统的换气次数增大很多，从而满足血液制品厂房的特殊要求。
②空调用冷水(7℃/12℃)由独立的制冷站提供，空气的处理过程为：新风→粗效过滤→与回风混合→表冷→加热→加湿→送风机→消声→中效过滤→室内
③在洁净空调系统中设置了变频风机，通过改变电机频率来满足生产时正常运行及非生产时值班运行。洁净空调系统在运行过程中，由于各级空气过滤器阻力的不断增加，系统风量也随之不断减小，当风量小到一定程度，各房间的换气次数难以保证，业已调好的房间正压值也难以维持。
通过变频风机的使用不仅可维持恒定的风量和正压值，还可达到节能的目的；大约5年左右时间可收回变频装置的投资费用。在2个1万级空调系统中还增设排风机，排除无菌洁净室定期甲醛熏蒸消毒后的熏蒸气体，保持消毒排风运行时的室内正压值。在排风机、新风入口及回风主管处设置电动密闭阀，通过阀门的切换既可实现上述运行，又能防止室外风倒灌，保证室内洁净度。
二、低温防爆通风洁净空调系统设计
（1）方案的确定
血液分划间、压滤间、融化间、离心间等夏季要求t≤8℃，10万级，无湿度要求，通过计算及方案比较，确定冷水温度为1~3℃，送风状态点的温度为4.5~5.0℃，为了实现这么小的送风温差，需要加大空调送风量，以保证室内要求的温度和洁净度。换气次数为22 h-1。
（2）系统设计采取的措施
①空气处理采用两级表冷器，铜管串铝片；在一、二级表冷器之间和送风总管上设温度传感器，控制表冷器上电动调节阀的冷水流通量。
②由于该厂房属甲类防爆厂房，空调房间设置浓度报警器，且空调器送风电机设置于空调箱外，系统风管上各种风阀均采取防爆措施。当发生事故报警时，将空调工况切换到排风工况。由于此空调系统运行湿度无控制，高效过滤器需采用耐湿型产品。
③为了保证低温送风系统不结露，要求空调器壁板加厚，妥善处理冷桥问题，同时注意风管保温的材质及厚度。
三、小结
（1）洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流流向和气流均匀。另外，在非单向流洁净室内设置层流罩时，其位置应远离回风口。
（2）洁净室的正压度很关键，在设计时要求不同级别之间的洁净室均安装压差计以监测室内正压值。
（3）血液制品洁净厂房的设计属生物洁净室设计，系统划分应满足工艺设计要求。严格划分系统，对产品的合格生产至关重要。
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