一、泵与风机的节能
泵与风机的性能曲线表示出在一定的转速下，流量与其他基本参数(扬程或出口全压、轴功率、效率值)之间的相互内在的联系，选用泵或风机时尽可能使实际工作在最佳工况点附近，以便提高效率，有较高的运行经济性。
减少泵与风机的能量损失可分为机械损失、容积损失、流动损失。在选择或设计扬程(出口全压)高的泵(风机)时，应选择或设计转速较高而叶轮直径较小的泵与风机；若选择或设计低比转速的泵与风机时，可采用多级泵或风机，或适当增大叶轮叶片的出口安装角度，尽量避免采用大的叶轮直径来达到高扬程的目的；另外应降低叶轮外表面和泵(风机)壳内表面的粗糙度，以减小摩擦损失。
提高容积效率，减小动、静间隙形成的泄漏流动的过流截面；增加泄漏流道的流动阻力。一般吸入口相等时，比转速大的泵或风机容积效率较高；比转速.相等时，流量大的泵或风机容积效率高。低比转速泵的摩擦阻力损失和容积损失大，效率低、功率损失大。因此在选用高扬程、小流量的泵时，应尽量选用比转速较大的泵，使具有较高的效率。
减小流动损失，合理选择各过流部件的进、出口角度，减少流体的冲击损失。过流通道变化尽量平缓，避免有尖角、突然转弯和扩大。流道的表面应尽量光滑和光洁，避免有粘砂、飞边、毛刺等铸造缺陷；并合理确定流速值。
离心风机和离心水泵在满负荷运行时具有最高效率。在其流量、全压发生变化时，采用调速运行方式，且使设备的运行工况点位于最高效率时，则可达到较好的节能目的。
泵与风机的调节方式与节能关系极为密切，改进调节方式，是节能最有效的途径。泵与风机的流量调节有变阀和变速调节，变速调节没有附加阻力，利用变频调速技术是一种理想的调节方法，节能效果显著。
二、冷却塔的节能
根据冷却水量和冷却水供、回水温度，合理地选择冷却塔。其冷却能力与温度条件和循环水量、冷却风量有关。当循环水量和风量一定时，冷却能力随室外湿球温度的降低而增加。要降低塔的阻力，提高风量，增加气流分配的均匀性。
选择优化设计的节能型冷却塔，尺寸线性优化，可使气流均匀，减小气流阻力，增大工作风量，进而增大水处理量或降低冷水温度，降低能耗。如：进风口面积不小于冷却塔淋水面积的40%；淋水填料支梁面积不宜大于淋水面积的10%，采用流线型断面。塔的收缩段与风筒的集气段设计成合理、统一线型的气流收缩装置，使冷却塔气流收缩段阻力大幅度减小。
降低风简出口气流速度，提高风机工作风量或减少风机运行轴功率。风筒出口面积越大，空气速度越低，若风筒太高又不经济，只有合理线型才能保证在风筒高度较低的条件下，且达到动能回收的目的。风机大型化，同样风量条件下，风机直径大，风机出口空气动压小，因此可以节能。一般风机旋转平面面积与塔的横截面积之比在0.25~0.3时，节能效果明显。
注意风机与冷却塔的优化匹配，冷却塔风机节能的最佳方案是控制风机转速，其节能潜力为40%~50%。大型冷却塔实现多风机控制，利于节能。采用变频器调节风机转速改变风机风量，在满足冷却塔出水温度要求的同时，可获得省电节能的效果。转速控制用于冷却塔不仅节能，而且从控制水质污染和噪声上看也是最有效的方式。
冷却塔运行的调节应根据季节气候空气环境湿球温度的变化，调节冷却塔运行台数、冷却塔风机运行台数、冷却塔风机转速(通风量)、冷却塔供水量。改变冷却水流量或冷却水回水温度，起到节能的作用。冷却水流量变化不应超过额定流量的±20%的范围。
冷却塔使用年久后，由于空气流通中的尘埃及水被蒸发浓缩或水质等原因，致使散热材料表面产生污垢，堵塞空气通道，增加空气阻力，降低空气流量。以致冷却水温度升高，冷却能力降低，将会使制冷机高压升高，制冷能力降低。所以，搞好冷却塔的清洁、排污及水质处理等维护管理，也能起到节能降耗的作用。
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