一、准备阶段工程管理要点
(1)工艺布局应避免人流、物流之间的混杂和交叉，是否分别设置人员入口、物料入口和设备出入口，并在各自的入口处设置相应的净化设施。
(2)工艺设备布局与进回风口位置不能有冲突，设备若阻挡进回风口，影响气流，会影响温度变化梯度。
(3)工艺设备数量不确定的区域，空调系统宜预留足够余量，并考虑增加的工艺设备本身散热。
(4)关注各种水电预留管线位置、容量与工艺设备的配套，满足工艺设备需求。
(5)净化空调系统的新风自室外的吸人口位置，应设置在远离本建筑或其他构筑物、装置排放有害物质或可燃物的排气口。
(6)局部排风系统排出的有害气体，当其有害物质的含量超过排放标准或环境要求时，应采取有效净化措施。
(7)洁净生产区、技术夹层、机房、站房均应设火灾探测器，其中洁净生产区、技术夹层应设置智能型探测器号。
二、施工过程中工程管理要点
在整个洁净室施工过程中，要遵循《洁净施工及验收规范》(JGJ7190)，并根据施工场所洁净度控制要求的不同，具体分三个施工阶段，施工单位在不同的施工阶段，应分级对洁净区域进行管制，不同级别管制阶段，洁净室内施工侧重点不同。
（一）一般洁净阶段
一般洁净阶段，指土建围护结构已完成，属于常规的设备安装，包括机械设备、送排风系统及吊顶支架安装，对施工现场的清洁程度没有特殊要求。
(1)所有人员必须从规定的出入口进出，必须换上软底球鞋方可进人洁净区，并且不得将软底球鞋穿出洁净区外。除施工人员及管理人员外闲杂人等一律不得进入洁净区。
(2)进人洁净区前施工用机具、工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等，并且只能从规定的出入口进出。梯脚、施工机具底脚必须有橡胶软底。
(3)洁净区内搬运物料及机具搬运应轻拿轻放，防止碰撞壁板或顶板。工具或材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面上拖行。管道等长度≥1.5 m的材料必须由两人进行搬运，一人拿一端，不得一人独自搬运。
(4)由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。不用的工具、材料必须运离洁净区。
(5)凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域用塑料薄膜隔离起来。
(6)现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。
(7)刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆涂料及其施工设备必须随手携带，不得在现场存放。
（二）非常洁净阶段
(1)进人洁净管制区域施工必须佩戴安全和洁净合一的胸卡，缺一不可。
(2)人流物流分开，人员必须从人流控制室出人，材料、施工设备必须从物料控制室进人。
(3)洁净室严禁带人香烟、食物、饮料、布拖把、油类、生锈的工具、扫帚、砂纸、以及未经批准进入的化学品。
(4)运往洁净室的材料、设备必须清扫干净并包裹好，在洁净区外拆除外包装。
(5)管道在施工前必须先进行清洗、封口，施工过程中管道畅口必须随时封口，在搬运、安装过程中应防止二次污染的发生。
(6)禁止产尘作业，不得已时必须使用真空吸尘，器同步进行清扫。
(7)严禁施工人员碰触已安装完的设备或站于设备上方施工。
（三）超洁净阶段
超洁净阶段，指洁净室结构完成后的最后施工阶段，在此阶段，主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备安装、工艺管线安装和一些测试工作。
(1)进入洁净室的人员应穿着全套洁净服，包括口罩、发罩、手套、洁净鞋等，且洁净服袖口应套住手套口，各施工单位人员自备洁净服等洁净用品。
(2)不准使用非洁净室用纸张、签字笔等，图纸:必须塑封。必须使用木材类的，应采取塑料薄膜包裹等防尘处理措施。
(3)不得在洁净室内使用电焊机、氧气、乙炔或切割机等进行产生烟雾的作业。
(4)除施工外，任何人员不得掀开架空地板，不得已掀开时应在最短的时间内将其复原。
(5)人员通过风淋室时步行速度要慢(每秒2~ 3步)，胳膊要前后摆动。
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