1施工准备
依据工艺要求，充分熟悉图纸，了解生产工艺流程，提出对设计的意见书，及时发现和解决设计过程中的缺陷甚至错误，从源头避免和减少不必要的变更。对工艺管线的管径、材质、安装标高安装位置和相互间距以及设备机房等进行二次设计。并编制详细的施工组织设计，拟定具体的工料、机计划和各阶段详细的施工方案。
2施工控制
2.1土建工程施工控制
2.1.1 金属壁板施工
金属壁板安装流程如下：按图纸确定高架地板支柱位置→安装高架地板支柱→安装高架地板并调整好其平整度→放大样并安装下马槽吊顶构件→安装壁板顶板→安装门窗、圆角并配合工艺管道线及电气线穿孔→安装回排风口、传递窗、风淋室、泄压阀→清理除尘→注胶密封→围护结构检漏空吹→清理除尘→系统自净。壁板的安装着重控制其平整度和密封性。壁板与壁板连接必须平整，无凹凸，缝隙均匀，注胶光滑平整，吊顶周边与墙体交接严密。壁板的各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，不合格或已损坏的配件、材料坚决严禁使用。壁板安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，安装现场必须随时保持清洁、无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净，并对隐蔽空间做好清扫记录。壁板上的进、回风口等各种预留空洞均应在加工时预留，避免施工现场开孔，穿板管道必须严格做好密封措施。装配完毕的洁净室，所有拼缝，包括与建材的接缝，均必须采取密封措施做到不脱落，不起尘，密封良好，并做漏风测试。
2.1.2 PVC卷材地板施工
PVC卷材地板施工方法一般采用冷粘法、空铺法或机械固定法。这里主要介绍冷粘法，施工流程如下：基层清理→对基层打磨清理→吸尘→涂刷底油→自流平水泥施工→自流平清泡放气作业→精打磨自流平表面→吸尘→放样试铺地板，裁割地板→刮胶(适当齿条线符条)→贴踢脚线护角→铺设、摆设地板→软木排气→50kg压辊压地板→开槽、焊縫。PVC地板的基层应当干燥、平整、坚固没有灰尘和污浊。整个基层面含水率不超过5%，当地面湿度大于5%时不得施工。在自流平施工前应先在处理好的基层上均匀地涂上一层底油，底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能。自流平水泥在地上涂抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必需穿上钉鞋，边施工边往后撤退，自流平施工必须连续进行。自流平水泥施工完毕后，对接头和可能存在的高低不平用打磨机进行精打磨，并用大型吸尘器清除地面上微小颗粒。粘胶剂用锯型刮刀均匀涂布后应放置适当的时间再进行地板张贴。在进行张贴地板的同时，要避免气泡的发生，用专用滚压机反复压实，注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。开槽、焊接最好在粘接好的第二天进行，焊接温度须设置为350~400℃，在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟，焊接速度应在1.5~2.5m/min之间。自流平基本凝固在30min以内，2h后差不多完全凝固，所以自流平施工后同样将必须封闭现场，12h内禁止行走，24h内避免受冲击。
2.1.3 环氧树脂自流平地面施工
自流平地面的施工程序为：基层处理(扫毛、吸尘)→涂底漆→环氧涂层施工→面层施工。自流平地面由于自流平树脂层不透水蒸气，因此会包裹基面中的水分，导致树脂面层材料对潮湿基面粘结不好，所以施工基层含水率控制是至关重要的，在施工前必须测定基面含水率，要求基面含水率小于4%。基面在保证强度和平整度的前提下，用回收式抛磨机将其磨平，并用吸尘器吸收浮尘，吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣，经表面处理后的基面应清洁平整密实，无松散颗粒及污染物，以免影响树脂与基面的粘结强度。施工温度在10~ 30℃时效果较好，温度低于10℃时不能施工。在涂刷冷底子油时，第一遍冷 底子油被基面吸干后，应再刷1遍，厚度控制在150μm，1天后进行下道工序。环氧涂层施工分为底涂层和中涂层，中涂层是控制的关键。将配好的物料呈条状倾倒在基面上，刮涂过程中刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液衔接时间应小于15min，刮涂5min后应进行消泡操作。施工完毕后应达到表面平整，树脂完全固化，无针孔气泡.起壳、脱落现象。面层施工完毕后，施工区域全封闭养护4d，避免灰尘侵人，地面未完全硬化前不得上人。
2.2安装工程施工控制
2.2.1通风空调工程施工
由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净性要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。为达到洁净度要求，风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。制作场地应保持洁净，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面，制作完的风管应用洗涤剂清洗擦净、干燥。
为达到系统密封性要求，尽量减少风管的纵向和横向接头，不管是平咬口，还是联合角咬口咬合时均要有密封措施，插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。风管施工完毕后要对每个系统进行风管漏风试验，以保证系统密封性的要求。空调器安装完毕后，应按照《洁净室施工及验收规范》进行密封检查。高效过滤器安装前必须确认洁净室空调器、风管系统是否达到洁净要求，且空调器试运行合格。由于高效过滤器在安装过程中有可能造成损伤或者安装密封不好，因此高效过滤器安装完毕后，必须进行检漏实验，主要检测以下四个方面是否有渗漏：①过滤器的滤材；②过滤器的滤材与其外框的内部连接；③安装时过滤器外框与静压箱体之间；④静压箱与顶棚或壁板之间。
2.2.2 工艺管道工程施工
严格按照二次设计要求的位置和标高进行安装，不同工艺的管道不得在技术夹层内随意安装，避免由于随意安装造成的空间不够和管道相互打架。不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压。不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隐不应小于10mm，并用石棉绳等绝缘物填充，绝缘物中不应含有铁质杂质。管道安装时，管道接口方位须与工艺设备安装图及设备图纸进行仔细校对。为了便于生产区的清洁工作，主管大部分安装在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适当进行调整。凡从外管上引至本车间的管道、从外管上引至本车间的管道，应装设检修时切断使用的阀门。管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝，须设套管，并加以密封。进入洁净区内的钢构件管架、钢管均应采用不锈钢材质，裸管表面、焊缝均应抛光。需要保温的管道应经试压、试漏等工艺合格后进行保温处理。
3系统调试及联合试运行
系统调试包括单机调试和联动调试，在调试前必须制定详细可行的调试方案，熟悉各个系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图。调试前检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；检查风机调节阀门，开启是否灵活定位装置是否可靠；风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱送风口和回风口内的阀板、叶片是否在开启的工作状态位置等，还要进行相位检测、接地检测、电阻值检测、照明系统检查等。洁净调试前，需自上而下进行一次彻底的人工洁净作业，即在阴角、死角、孔槽部位用压缩空气吹洗、吸尘器吸，再用清洁白(绸)布措拭。所有门窗、地面用丙酮溶液全面擦拭。一切人工洁净作业均在常规干燥条件下完成，以防尘粒附着在物体表面。在调试后期，凡进入洁净区的人员必须先淋浴，更换隔离服，再通过空气吹淋室的风淋除尘。在调试过程中，每-步都要细致仔细地验证，调试过程要有详细的记录备查，认真分析测试数据，发现问题及时查明原因进行整改，所有参数达到设计要求后方可验收。
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