一、设备单机试运转
a通风机试运转
▲通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
▲用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。
▲电动机、风机、风管的接地线均安全可靠。
▲送、回(排)风口的调节阀应全部开启。
▲风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
▲风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
▲风机正常运转时，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细鉴听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃。滑动轴承的温度不大于70℃。
▲风机经试运转检查一切正常，应再进行连续运转，运转持续时间不小于2h。
二、系统联动试运转
a系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光(漏风量)测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
b空调系统试验调整前应做好准备工作：
▲试调人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置各检测仪表所在位置。
▲试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。
▲根据工程特点编制试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等。
▲准备好试验调整所需的仪器和必要工具(仪器在使用前必须经过校正)，作好运行的准备。
c通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
▲通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
▲系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。
▲通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
▲制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
▲防排烟系统正压送风前室静压的检测。
▲空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
▲设计要求满足的其它调试项目。
三、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整
a空调系统风量的测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中漏风，阀门不灵活等被消除后进行。
b系统风量的测定截面位置应选择在气流均匀处，按气流方向应选择在局部阻力之后45倍管径(或矩形风管大边尺寸)或局部阻力之前1.5～2倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上测定截面上测点的位置和数量主要根据风管形状(矩形或圆形)和尺寸大小而定。
c送、回风口风量测定可用热电风速仪或叶轮风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网络，采用匀速移动法或定点测量法测定平均风速，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个，散流器可采用加罩测量法。
d系统风量调整采用流量等比分配法结合基准风口调整法进行。
▲流量等比分配亦称“一致等比变化”，其原理为：利用调节阀进行调节，使两条支管的实测风量比值与设计风量比值相等，一般从系统的最远管段，即从最不利风口开始，逐步调向通风机。
▲基准风口调整法为：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数。选取最少比值的风口分别作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，借助调节阀，直到使基准风口与任一风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等为止。风量的测定一般从离通风机最远的支干管开始。
e经调整后各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，且实测风量与设计风量偏差应不大于10%，此时，应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围：洁净车间、无尘车间、实验室、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、GMP车间、药厂生产车间、电子厂无尘车间、百级生产车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间。
广东赛特净化设备有限公司联系方式：020—38090335 38090329