一、施工安排:
1、施工现场安排:根据现场施工条件,考虑与其他工种作业的穿插施工,拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
2、材料水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。
3、根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划,按进度
要求及现场实际情况提报物资计划,控制混凝土进场速度,确保地面基层砼连续浇筑完成,防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题;控制材料进场速度,做到材料分批进场分批领用,规划材料堆码场地,做好材料防潮防晒措施。
4、地面工程施工工序:基层清理→水电管线预埋→混凝土浇筑→收面、养护→打磨找平处理→面层施工。
二、施工工艺流程及操作要点:
环氧自流平地面:
1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证;进口产品具有相关的证明。
2、施工作业条件:
①施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。
③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于8%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工;
⑦室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。
3、工艺流程及施工方法:
(1)工艺流程:基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
(2)施工方法:
①基层清理:
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。基层清理干净后可进行下道工序施工,在基层清理时要特别注意墙体根部,管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
②底漆施工:
目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。
底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
3、中涂施工:
中涂批补施工(依地坪情况进行施工):
根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮。
中涂施工方法,先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
抗静电地面:带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外,在地上垫好塑料布,搅拌材料装半桶以内,搅拌时不能污染其他成品。
4、面漆施工:
先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕,抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。
5、面漆保养:
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走,养护期(一般为1天)内避免沾污或用水清洗表面。
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