一、药厂洁净室的除尘设计
简单地说，除尘系统是一个气固分离的排风净化系统。通常，除尘系统由尘气捕集装置、尘气输送管道、除尘设备、通风机、净化排放管及卸尘装置组成。
对粉碎、筛分、胶囊填充、压片等工序，设计通常采用房间整体密闭式加局部吸尘罩的组合除尘方案，即该生产室作为一个整体密闭单元除尘后全排风，粉尘散发点也应装设吸尘罩。这时应注意避开含尘气流中心，以防止吸出大量粉尘，发尘设备及排气罩应设置于室内气流的下风侧(隔墙下侧除尘排风口)。
对混合、制粒等工序，工艺过程有的是间隙式散发粉尘，设计一般是采用粉尘散发点处安装吸尘罩(伞型單或侧吸罩)的方法。这时，设计可采用局部单机除尘排风系统。若采用高效滤简式除尘机组(除尘效率：99.99%)，也可采用局部除尘后空气直接排放室内循环使用(发尘区有相对负压要求)，无通风热量损失，但空调机回风必须设置带中效过滤的回风段，(也有设计在回风管设置高压静电净化机)，才能保证粉尘不对空调系统有较大的污染。值得一提的是，高质量的风道电动密闭阀、风量平衡器的采用，将除尘系统和净化空调系统结合，在完备控制系统的条件下，能降低空调系统新风比，大大节约系统能量，使除尘设计更合理、完善。
对于特殊药品的生产粉尘，其除尘后需全排风，并在排风管路安装高效过滤器，才能达到安全排放。
药厂洁净室除尘设计也可采用移动式高效除尘器。机组集管道、风机、过滤器、消声器及电控装置于一体，并安装有吸尘罩和一个不锈钢多向弹性弯头。该机组特别适应于药厂洁净室内局部除尘，设备使用灵活、方便，技术性能稳定，适用于混合、制粒、称量等工序间隙散发粉尘的除尘。
二、药厂洁净室吸尘罩设计安装应注意：
1吸尘罩应尽可能将尘源包围起来，使粉尘的扩散控制在最小范围内，并充分利用含尘气流的动能，尽可能减少排风量。
2在保证控制尘源的过程下，尽量减小吸尘罩的开口面积，使排风量最小。
3吸尘罩的结构和安装位置不应妨碍工人操作和设备检修。
吸尘罩的排风量计算公式：Q=3600×F×Uc (m3/h)
式中：F——罩口面积 m2
Uc——罩口的平均风速 m/s
Uc取值：0.5~1m/s
根据工艺操作，扬尘设备和粉尘散逸情况的不同，尘气捕集装置的型式是多种多样的。它的设计合理与否对除尘系统的经济技术指标有直接影响。
三、风管系统：
在药厂洁净室除尘系统中，风道通常采用SUS材料制作(也可以采用优质镀锌钢板)，根据粉尘的腐蚀性、磨损性确定材料厚度，较小的除尘系统一般选择1.2~2mm板厚即可。除尘风管的形状有圆形和矩形两种以圆形风管为好。
风管内流速应从技术和经济两个方面来确定。从实际工程情况来看，药厂洁净室除尘系统以选緙较低的流速(可选择的流速下限)为合适，并应结合合理的风管布置，这样可以节省能量消耗。技术得当，也不会造成粉尘沉淀和堵塞。
风管的流量和流速确定后，管道断面尺寸即可按下式计算：
D=0.0188√（Q/V）
式中：D——风管直径m
Q——尘气流量m3/n
U——尘气流速m/s
四、结束语
药厂洁净室的除尘系统取决于排气罩的合理设置，还取决于除尘器的选择和使用的除尘滤料。洁净室内除尘机的选择应以高效净化、性能稳定、外形简洁美观、使用灵活方便、低耗能等为依据。除尘滤料宜要求采用表面光滑的防水、油、静电的覆膜滤料。高效净化的滤简式除尘机在药厂洁净室中得到广泛使用。应积极将除尘系统和净化空调回风系统结合，通过自控联锁措施，降低空调系统新风比，节约系统能量。
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