一、设计确认
无论是空调系统还是水系统洁净管道，施工前必须要对施工图进行确认。召集有关生产技术、质量管理施工设计、验证等人员进行讨论。
空调设计保证全面清楚，包括空调系统区域划分、洁净级别、不同区域的压差、风机压头、换气次数、温湿度等。洁净管道系统的纯水、注射水制备、贮存及输配应能防止微生物的滋生及污染；贮罐及输送管道所用材料应无毒耐腐蚀；管道设计安装应避免死角、盲管；贮罐及管道要规定清洗灭菌周期等等。
二、制作确认
空调净化系统的制作主要是通风风管道的制作，按系统进行编号，检查记录并在图纸中进行标识；
1.制作流程
运输→堆放→清洗→消毒→制作→封口。每一个环节都要严格控制，才能保证达到GMP验证标准。
2.制作要求
通风回风管道按GMP验证标准制作时，要制作风管的专用房。可分三间，一间150m2为清洗封装间，一间150m2~200m2为制作间。先将购置的镀锌铁皮堆放在室内，用塑料布盖。启用时，将整张铁皮送进清洗间，用洗涤精、水洗干净、擦干后，将每张铁皮送进制作间，按风管尺寸下料、咬口、拼装，然后再将成形的风管送到清洗间清洗，晾干。
风管按尺寸制作、清洗晾干后完毕后，应有厂方现场管理人员进行GMP验证标准验收合格，签字并形成记录后方可用塑料纸封口，然后，拾到指定的地方存放。
通风管道制作现场必须严格要求，风管制作室不可开启窗门，制作人员必须穿白工作衣，戴白帽子，穿白跑鞋。在风管拼装室内，地面要辅地毯，这样可保证制作、拼装风管的质量。否则风管一旦吊装上去后，重新拆下来清洗很困难，会给洁净车间带来隐患，所以预防检查是重点。
制作风管不能在无任何保洁条件下的室内、或露天、或临时棚内就地制作，刮风下雨都会影响制作工场的环境条件。镀锌铁皮不能随意堆放在路边任凭风吹、雨打、人踏。所制作的风管受到污染，如果不经检查，将其安装到位，往后车间的洁净度是不可能保证的。安装好的风管内壁无灰尘、油污，并擦拭检验。如果风管不够清洁，那么风口高效过滤器很容易堵塞，更换周期加快，费用上升。再调换过滤器，也不解决根本问题，因为内壁是脏的，无法达到洁净度的验证标准。
三、吊装注意事项：
1.施工程序合理：先清理卫生后安装，先上部吊装后中间安装，先大设备进场后隔断封闭，先净化安装后工艺安装。洁净室完成安装后进行地面处理，先调整后检测。
空调管路安装与工艺管路安装同时进行，洁净系统工程与交货空调设备同时进行，洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。
2.管道吊杆一定要平直.不弯曲。风管吊上后，吊杆螺丝要收紧，使每根吊杆都平均受力。有弯头的风管，吊杆位置一定要在法兰旁边。风管要设置固定支架，出风口一定要吊在机组出风弯头内侧。
3.洁净室里的各种设备动力源管道，都要用暗管形式接到所在设备位置。确实不能安装暗管的，可直接从天花板下来，接到设备的部位，但外面必须用不锈钢园管封套。
四、已完成的风管应进行漏风量的检查，高效过滤器安装前后均要进行检漏。
洁净管道的安装要有坡度，随时做好焊口的检查，管道无死角检查。保证安装完成的系统合格，满足规范要求。
五、安装确认
空调净化系统洁净管道系统的安装必须按施工规范执行，施工过程中就要做好相应的检查记录及相关管理操作规程，重点进行风管的制作清洗记录、漏光漏风测试记录等。验收时做好竣工文件，则可认为是在工程施工检查及验收中，要重点做好以下几个方面：
1.空调机及制水设备应对照图纸及厂家提供的技术资料进行安装。材料设备供应商应提供相关材料设备的产品合格证及检验报告。
2.风管制作清洗记录。
3.漏光、漏风量测试记录。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围：洁净车间、无尘车间、百级生产车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、GMP车间、药厂生产车间、实验室、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、电子厂无尘车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间。
广东赛特净化设备有限公司联系方式：020—38090335 38090329