洁净厂房虽不同于一般工业厂房，但在材料与构造的耐火性能以及火灾的火势形成、发展与扩散等基本特性方面，两者都基本一致。所以《建筑设计防火规范》(以下简称防火规范)中不少条文同样适用于洁净厂房。本文主要结合洁净厂房的下列特点，对于防火规范尚未包括或者不全适合的部分作必要的补充：
1空间密闭，火灾发生后，烟量特大，对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突破口。
2平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
3若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜，殃及其余房间的重要通道。
4室内装修使用了一些高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散发毒气，有的燃烧速度极快。
5某些生产过程使用易燃易爆物质，火灾危险性高。例如：甲醇、甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙脂、乙醇、甲烷、二氯甲烷、硅烷、异丙醇、氢等，都是甲、乙类易燃易爆物质，对洁净厂房构成潜在的火灾威胁。
此外，洁净厂房内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投资十分昂贵，一旦失火，损失极大。
鉴于以上几方面的特点，为了保障生命、财产的安全，尽量减少火灾中的损失，本文分别从防止起火与燃烧，便利疏散与抢救这两个方面补充提出若干条文，强调了建筑耐火等级与防火分隔，对于防火墙间占地面积与疏散路线提出较严格的要求。
一、分析洁净厂房火灾实例可以发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要。本规定将洁净厂房耐火等级定为二级及二级以上，使建筑构配件耐火性能与甲、乙类生产相适应，从而减少成灾的可能性。
二、
1限制防火墙间的面积，一是可以控制火灾蔓延，减少损失；二是便于扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。防火墙间允许面积的大小，应视厂房的情况与生产火灾危险性确定。
2据调查统计，甲、乙类洁净厂房多数情况下，其占地面积，单层厂房在2500m2以下，多层厂房不超过1500m2。考虑略留余地，则将防火墙间允许占地面积上限宜为3000m2(单层)和2000m2(多层)；与防火规范甲类生产的二级耐火建筑物允许占地面积相吻合。由于甲、乙类生产往往混杂一处，故本规定不再予以严格区分。本条规定为“宜为3000m2(单层)和2000m2(多层)”，此规定既考虑洁净厂房的特点作了较严格的规定，又为执行中因具体情况确有困难时，应在确保疏散距离的前提下仍可放宽按现行《建筑设计防火规范》的规定执行。
3丙、丁、戊类洁净厂房的防火分区最大允许面积，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》，不再作较严格的规定，这是因为：①规范规定“洁净厂房耐火等级不应低于二级”。已作了较严格的规定，可减少成灾的可能性。②近年来，随着科学技术的发展，一些生产高新技术产品的洁净厂房，为了提高生产效率、产品质量，采用了大体量、大跨度的厂房布局，虽然其厂房占地面积时有接近或超过规范规定的“防火分区最大允许面积”的情况发生，但是，目前，突破现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定的理由尚不充分，今后应不断总结经验，为作出新规定做好准备。
对于与洁净生产区空间连通的下夹层(主要作为回风空间)，其面积可不计入洁净生产区防火分区面积。
4洁净室的顶棚和壁板，为避免因室内或室外一方发生火灾殃及另外一方，须规定其燃烧性能，即虽不能要求它与土建式顶棚或隔墙具有同样耐火极限，至少也须要求它的燃烧性能同建筑物相一致，即采用不燃烧体，且不得采用有机复合材料，以避免燃烧时产生窒息性气体、有害气体等。目前国内外制造厂家生产的洁净室用金属壁板，大部分均能满足上述要求。
5控制了防火墙间占地面积后，还需要在一个防火分区内洁净区与非洁净区之间设防火分隔，本条规定防火分隔应为不燃烧体，并规定了耐火极限，主要是从保护洁净区的财产安全出发。
6对于设置一个安全出口的条件，同防火规范中的100m2相比，规定削减面积一半。这是考虑即便50m2的洁净室也不算小，已能容纳相当数量的贵重装置，须有良好的疏散条件。
7人员净化程序多，连同生活用室在内，包括有换鞋、更衣、盥洗、吹淋等用室。布置上要避免路线交叉，于是往往形成从人员入口到生产地点的曲折迂回路线。因此，一旦发生火灾，把这样曲折的人净路线当作安全出口是不恰当的。
8洁净厂房空间密闭，火灾发生后，扑救极为不利。洁净厂房同层外墙设通往洁净区的门窗或专用消防口后，可方便消防人员的进入及扑救。
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