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  • 发布时间: 2018 - 01 - 31
    一、空气净化 :1 、整体净化:可分为层流型和湍流型。层流是指空气由一侧全面地以同速流向另一侧,使室内产生的尘粒或细菌不会向四周扩散而被平推出室外,而达到好的除菌效果。 2 、局部净化:   ⑴洁净层流罩:洁净层流罩是医院局部空气净化装置。一般可构成垂直层流方式,四周用透明围幕。整个罩内可保持高洁净度(万级至百级)空气。这种洁净层流罩可用于免疫功能低下病人的治疗保护,所以也称无菌病床层流罩。   ⑵净化操作台:采用水平或垂直层流方式净化箱体内的空气,可使操作台内净化达到很高级别。   ⑶静电吸附除菌净化技术:静电吸附除菌是利用工业电除尘的原理,在小型化技术方面有所创新。①采用细线放电极与蜂巢状铝箱收集极形成级线装置;②采用镜象力荷电吸附作用。   目前有一种三级净化装置,即预过滤 - 高效过滤 - 活性炭吸附,组合式正离子静电吸附除菌,并采用大风量空气净化,以保证室内空气净化次数,较好地解决了医院重点部门如手术室、 ICU 、母婴病房、血液透析室等有人情况下的空气持续消毒问题,可使医院室内空气的净化洁净度达到 10 万级 ~1 万级。   ⑷负离子净化技术:负离子是一种带负电的化学基团,能发生可逆性变化,存在时间极短,本身并无杀灭微生物的能力,主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒结合,形成多个颗粒凝聚变大从而迅速沉降,使空气达到净化的目的。空气中负离子只有在具备某些化学性质时,如活性氧离子等,它们才具有侵害蛋白质的能力从而杀灭微生物,因此负离子对空气净化的能力比较有限,对空气中微生物粒子清除率只能达到 70%~90%。 二、空气过滤器:这是空气净化的核心部件,采用过滤的方法(至少三级:初效、中效、高效或者亚高效),使送风气流洁净。在非单项流洁净室中,通过合理布置送风口和回风口,靠洁净送风气流的扩散。稀释作用,把污染物稀释后从回风口排出。保持洁净室的悬浮粒子浓度在要...
  • 发布时间: 2020 - 05 - 28
    新型冠状病毒疫情爆发以来,口罩成了每个人的必需品。随着国内企业开始“复工复产”以及国外疫情的迅速扩散,口罩的需求量更大了。“一罩难求”成为当下面临的最现实紧迫的问题。为此,出现了很多新的口罩生产企业。市面上口罩的分类也较多,有普通一次性防尘口罩、普通防护口罩、医用护理口罩、医用外科口罩等等。口罩主要分为三大类:普通装饰用口罩、劳动防护口罩和医用口罩。普通装饰用口罩主要起装饰和保暖作用,不能用于新冠病毒的防感染;劳动防护口罩主要用于劳动生产时,防尘、防有害气体等,属于特种劳动防护用品,对于新冠病毒的感染可能有一定防护作用但很有限。这二种口罩不需要申请注册证和医疗器械生产许可证。对新型冠状病毒有防护作用的是医用口罩。医用口罩又分为三个小类。1、医用外科口罩:通常由面罩、定形件、束带等组件加工而成,一般由非织造布材料制造而成,通过过滤起到隔离作用。用于戴在人员口鼻部位,以防止皮屑、呼吸道微生物传播到开放的创面,并阻止病人的体液向其他人员传播,起到双向生物防护的作用。在新冠病毒的此次疫情中,有一定的防护作用。药店常见的蓝色一次性口罩,就属于医用外科口罩。2、医用防护口罩:由一种或多种对病毒气溶胶、含病毒液体等具有隔离作用的面料加工而成的口罩。在呼吸气流下仍对病毒气溶胶、含病毒液体等具有屏障作用,且摘下时,口罩的外表面不与人体接触。戴在医疗机构与病毒物料接触的人员面部,用于防止来自患者的病毒向医务人员传播,如此次疫情中的N95医用防护口罩。有很好的防护作用。3、持续正压通气用口罩。用于慢性呼吸功能不全、改善通气和睡眠治疗等无创通气支持。这个一般不常见,有需要的病人才使用的。以上三个小类的医用口罩都属于二类医疗器械。按照《医疗器械分类目录》,一次性医用口罩属于第二类医疗器械。根据《医疗器械监督管理条例》规定,从事第二类医疗器械生产的生产企业,需要取得《医疗器械生产许可证》以及《医疗器械...
  • 发布时间: 2019 - 04 - 28
    进行重要的洁净室工程建设已经是新的食品烘培厂必备的规划之一,洁净室系统能够保证整个烘焙生产过程在一个好的相对无菌的环境中进行,这样不仅能够延长烘焙食品的保质期,同时也利于避免员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染。因为烘焙车间的洁净室工程建设是一个系统性的工作,涉及到很多环节,下文介绍烘焙车间的洁净室工程怎么做?1.洁净室工程平面布置要做好烘焙车间的洁净室工程建设,第一需要明确洁净室工程的平面布置,平面布置要满足人、物分流,并要保持各洁净操作间的静压梯度。因此,洁净室工程建筑平面要求各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。同时,各个操作间要按照烘焙流程布置,这样可以保证烘焙生产过程的按部就班。2.洁净室工程的地面系统建设目前,烘焙车间洁净室工程的地面建设普遍采用溶剂型环氧树脂,这种材料有着密实的表面结构,不会产生起沙、空鼓、裂缝。同时,环氧树脂防静电性能恒久不变,可承受中等以下载荷,耐高温。此外,这种材料有多种不同的颜色可供洁净室工程在装修时选择,颜色和光泽可以达到均匀一致。3.洁净室工程的照明系统建设洁净室工程中的洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯即可。需要注意的是,在设计各房间内照明系统时,一定要注意将紫外灯照明系统独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制。因为,作为洁净室工程,紫外灯光照射是必要的杀菌环节,然而紫外线还对人体有害,因此人们要格外注意对于紫外照射系统的管控。概括而言,烘焙车间的洁净室工程在建设过程中,要逐步考虑平面布置、地面系统建设、照明系统建设等因素。此外,洁净室工程建设中还要明确洁净厂房墙、顶板材的选择,目前洁净板是可信的洁净室工程建设过程中普遍采用的装修板材。
  • 发布时间: 2019 - 04 - 28
    洁净室工程作为一种无菌环境的建造工程,可以在医疗、饰品、制药、电子、科研等领域内广泛应用。由于洁净室工程所表现出来的优越性能,目前重要的洁净室工程已经被列入绿色医院建筑名录中。那么洁净室工程在医疗行业备受关注的原因有哪些?1.医院场所特殊人们都知道医院是一个特殊的社会场所,医院是病人和病源携带者的集中地,是疾病传染源的源头。医院是人流混杂地方,是特殊的传播途经。如果病人是易感染人群,那么他们对至病的因素抵抗力会较低。而且在医疗行业当中经常会出现细菌和病菌在建筑和医疗设备上,所以高品质的洁净室工程就成为医疗行业的香饽饽。2.杀菌效率高洁净室工程中使用的洁净抗菌板在光的催化下和光的作用下,可以起到银离子催化活性中心的作用,进而激活水和空气中的氧,产生了羟基自由基和活性氧离子,并且活性氧离子具有很强的氧化能力,可以在短时间内破坏细菌的增殖能力而使细胞死亡,从而达到强烈杀菌的目的。3.不易造成细菌滋生洁净室工程中的板材与细菌接触后,细菌的固有成分遭到破坏或者其传输电子、呼吸以及物质传输系统功能有了障碍。这是因为细菌带有负电荷,可以与洁净室工程屋释放的微量阴离子牢固吸附,并与巯基反应,使蛋白质凝固,破坏细胞合成酶的活性,细胞丧失分裂增殖能力,从而不易造成细菌的繁殖再生。独具优势的洁净室工程之所以在医疗领域备受关注,其一是因为医院场所特殊性造成的洁净室工程建设备受需要,其二是洁净室工程杀菌效率高,其三是洁净室工程屋不易造成细菌滋生。基于洁净室工程的优秀,医疗领域在选购是一定要选择专业提供洁净室工程建设的大品牌。
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  • 发布时间: 2016 - 09 - 10
    ————————————————————— 洁 净 室 定 期 检 查 项 目 ———————————————————————    为了监控洁净室在使用过程中的正常运行和维护,应对洁净室的运行状况及相关的设施进行定期检查。一般定期检查的项目见表1-1。    表1-1洁净室定期检查项目项目检查方法及其他尘埃数在规定的时间、地点、用粒子计数器测定控制粒径的微粒数温湿度在规定的时间、地点测定和核对连续测定记录风量测量净化空调系统的高效过滤器的压差,检查过滤器是否堵塞、安装的密封垫是否完好或过滤器损坏而引起的泄漏情况。使用风速计检查局部排风装置的风量静压差使用压力表测定洁净室内外的静压差送风机和管道类检查送风机轴承,送风机运行状态、尘埃和污物,送、回风管道内部和送风口和腐蚀及污垢等情况照度使用照度表在规定的时间、地点测定照度值噪声使用噪声测定仪在规定的时间、规定的地点测噪声值其他室内是否保持清洁、顶棚和墙面是否有裂缝或腐蚀、涂敷状态,机械和设备类有没有异常现象等,必须逐个列表检查,不能遗漏任何一项。根据产品生产工艺要求所必须的检查内容,如微振动、电磁干扰等  —————————————————————  空 调 系 统 设 备  保 养 项 目  ————————————————————— 净化空调系统装置是确保洁净室内空气洁净度等级的主要设备,包括空气过滤器、洁净工作台、层流罩、空气吹淋室、传递窗、空调装置等的正常维护、定期检查和规定的测试认证等。见表1-2 净化空调系统设备保养项目 表1-2  净化空调系统设备保养项目设备名称管理项目管理内容使用仪器检测要求高效过滤器洁净度洁净室定点监控扫描测试及垫片部分检漏,每台高效过滤器测10点以上粒子计数器、毕托管、热风速仪、杯型风速仪、压差计每三个月检查一次风管气流速度室内外静压差中初过滤器 静压差洁净室定点监控 毕托管、热风速仪、杯型风速仪、压差计每一个月检查一次初效过滤器 污染处理风量每三天检查一次风机、泵电动机电压定点监控 目视电压表电流表转速表、动平衡仪每日定时,动平衡3~6月电流皮带的松弛程度转数噪声发热转轴的平衡度风机叶片的平衡度控制...
  • 发布时间: 2016 - 11 - 15
    空气过滤器空气过滤器空气过滤器空气过滤器
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  • 发布时间: 2016 - 10 - 12
    新风净化机用途. 新净化机是洁净室局部区域净化的理想选择,该装置是一种洁净室的辅助设备。设备性能.洁净度:柜式新风净化机装有粗效和亚高效过滤器,对于0.5μm以上尘粒的过滤效率达到97%. 采用先进的离心风机,噪声低,寿命长;保证了工作环境噪声低于65dB(A);. 本公司最新设计开发的新风净化机款式新颖、操作简单、性能稳定,是理想的区域空气净化设备。本产品是一种新风净化机,包括主机壳、新风通道、回风通道、进排风风机、进排风风管、空气净化装置、电气控制部分,进排风风管包括套装的进风管和排风管,进排风风机包括电机、进风风轮、排风风轮,电机轴分别与进风风轮、排风风轮连接,进风风轮设置在新风通道靠进风管的位置,排风风轮设置在回风通道靠排风管的位置,空气净化装置设于进排风风机后的新风通道中,空气净化装置包括静电吸尘装置和紫外线杀毒装置,静电吸尘装置包括正极板、负极板、电离装置,电离装置设于静电吸尘装置的进风侧,紫外线杀毒装置设于静电吸尘装置的出风侧。本发明结构简单、成本低廉、安装维护方便,有效保证室内通风换气,净化空气和杀毒,保证室内空气洁净。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 10
    T-2双人标准型洁净工作台/净化工作台 · 用途T-2及TY-1净化工作台是按特殊要求设计的局部净化设备,采用可调风量风机系统,使风速保持在要求范围内,具有操作方便洁净度高的特点。广泛应用于电子、制药、精密仪器、仪表等行业。Tz净化工作台是一种小型垂直单向流和水平流洁净工作台,它是专为置于实验台和工作台的场合设计的。 设备性能 · 洁净度:对于≥0.5μm尘粒数≤3.5颗/升(100级),菌落数≤0.5个/m.时(φ90培养平皿);· 优质不锈钢台面,内角光滑易于清洁;· 采用先进的离心风机,噪声低、寿命长;保证了工作环境噪声低于65dB(A);· 操作区内根据需要配备照明日光灯或紫外线杀菌灯;· 本洁净工作台款式新颖、操作简单、洁净度搞、性能稳定,是理想的区域空气净化设备。· 抗静电工作台适合电子行业使用洁净工作台,是一种提供局部无尘、无菌工作环境的空气净化设备,并能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为地控制排放,避免对人和环境造成危害,是一种安全的微生物专用洁净工作台,也可广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业,对改善工艺条件,保护操作者的身体健康 ,提高产品质量和成品率均有良好的效果。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 10
    平板式粗效空气过滤器用途用于空调系统的初级过滤特点阻力低、风量大、价格便宜、半年方便材质及性能框材:纸框、铝框或镀锌框支承网:镀锌网滤料:无纺布使用最高温度:60℃过滤原理1.撞上-粘住空气中的尘埃粒子,或随气流作惯性运动,或作无规则运动或受某种场力的作用而移动2.纤维过滤材料过滤材料应能:既有效地拦截尘埃粒子,又不对气流形成过大阻力。非织造纤维材料和特制的纸张符合这一要求。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障,纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过3.惯性原理大粒子在气流中作惯性运动,气流遇障绕行,粒子因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大,惯性力越强,撞击障碍物的可能性越大,因此过滤效果越好4.效率随尘粒大小而异过滤器捕集粉尘的量与过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1μm(微米)的粒子主要作扩散运动,粒子越小,效率越高;大于0.5μm的粒子主要作惯性运动,粒子越大,效率越高。在0.1μm与0.5μm之间,效率有一处最低点5.阻力纤维使气流绕行,产生微小的阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。过滤器阻力随气流量的增加而提高,通过增大过滤材料面积,可以降低穿过滤料的相对风速,以减小过滤器的阻力6.扩散原理小粒子无规则运动。对无规则运动作数学处理时使用传质学中“扩散理论”,所以有扩散原理一说。粒子越小,无规则运动越剧烈,撞击障碍物的机会越多,因此过滤效果越好7.动态性能被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力,于是使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉的粉尘与过滤介质合为一体,形成新的障碍物,于是过滤效果略有改善。被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大,能容纳粉尘越多,过滤器寿命越长。8.过滤器报废 滤料上积尘越多,阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时,过滤器的寿命就到头了。有时,过大的阻力会使过滤器上已捕捉到灰尘飞散,出现这种情况时,过滤器应即报废。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 10
    洁净室洁净厂房活性炭空气过滤器活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质,为后续的反渗透处理提供良好条件。工作原理:活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求,当水流通过活性炭的孔隙时,各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同时,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应,被还原成氯离子,从而有效地去除了氯,确保出水余氯量小于0.1ppm,满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加,使滤器的前后压差随之升高,直至失效。在通常情况下,根据过滤器的前后压差,利用逆向水流反洗滤料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走,恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时,应对活性炭再生或更换活性炭,以满足工程要求。
  • 发布时间: 2016 - 09 - 28
    切换式双联润滑油过滤器产品特点        切换式双联过滤器是我公司专门为石油化工系统进行改造设计的新产品,产品适应各个装置的控制油过滤的专用,能方便、快捷对两个油路进行切换,保证石油化工的各个装置连续使用,在一个油路有故障时不会导致停机。普遍适用于裂解装置、炼油加氢装置等装置的油过滤专用环节,也适应于其他行业的各种油品,如润滑油、透平油、密封油、液压油的精过滤使用;本双联过滤器使用上具有法兰连接方便,手动轻便换向,高流量的优点,该过滤器在工作时可更换滤芯,具有使用寿命长的特点。
  • 发布时间: 2016 - 09 - 28
    凝聚滤芯凝聚式过滤器:是一种利用重力沉降的工作原理,搜集微小的雾状粒子使其实现气液、尘粒分离,最大程度的隔断空气中的粉尘;保证空气后处理设备的进气量的空气过滤器。工作原理其工作原理是:从有油润滑的压缩机排出的气体经后部冷却器冷却后,切向进入该装置简体,并在筒与内简体环行室内强制形成高速旋转气流,悬浮于空气中粗大粒子和粗大油、水滴经离心分离,被抛向筒壁,在自重的作用下沿简内壁经锥形盖与简体间的间隙下沉,并沉积于容器底部,经自动排污阀排出。气流旋至简体下部与锥形盖相遇,改变了流动方向,折流进入不锈钢扁丝网。该丝网是一种象袜筒般的很细的扁状不锈钢金属丝编织而成的网带结构,网呈连环状,可作气液、气固分离,且可拦截部分微粒。随着这些微粒及液滴的生成长大,在光滑的丝网表面下沉而排出。气体向上经精滤芯后,继续实现气溶胶体凝聚长大和重力降落,沉积滤芯内凹部的油水经排油管排出。产品性能它的性能是:这种结构的油水分离器是集离心分离、粗过滤、精过滤三个过程于一体,能有效去除压缩空气的尘埃、水分、油雾等杂质,其净化气含油量≤lmg/m(,含尘粒径≤1p.m。能够为JB/T5967—97“气动元件及系统用空气介质质量分等”中含油、尘指标大于或等于该过滤器的性能指标的行业提供纯净的空气源。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 10
    纯水处理设备1:脱盐率高、膜产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长;2:高效率、低噪音、品质优良的高压泵;3:在线产品水电导率仪可随时监测水质情况;4:产品水、浓水各设有流量计,以监测系统出水量及回收率;5:精滤器前后压力表、反渗透膜前后压表可连续监测反渗透膜及精滤器压差,提示何时需要清洗或更换;6:高压开关保护反渗透膜不会因压力过高而损坏;7:低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏;8:不锈钢调节阀随时调节出水量及系统回收率;9:标准程序自动控制系统,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命、保证系统出水水质稳定可靠。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 10
    超纯水处理设备 设备简介:采用先进的工艺,对原水进行深度脱盐处理,产出超纯水。整体人性化设计、模块化安装、占地面积小、全自动控制,操作维护简单,运行稳定、高效节能。应用行业:电子、光伏、医药、化工、电力能源、实验室等行业。可根据用户需求(URS)定制。产水  电阻率  ≥ 18.25 MΩ•cm符合《分析实验室用水规格和实验方法》(GB/T 6682-2008 )一级标准
  • 发布时间: 2017 - 01 - 19
    静电除尘器产品特点ST-JD系列静电除尘器为我公司生产的适用于石油化工、电子制造等行业的先进的高效除尘(油)装置,它是利用装置内一组或几组,间隔一定距离的金属极板,通以直流高压电源,使之维持一个足以使气体电离的静电场,使气体产生电离,气体电离产生的电子、阴离子,阳离子,吸附在通过电场的尘粒上。荷电后的尘粒在电场的作用下,向电极相反的电极运动,并在很短时间内到达电极而沉积在电极上,以达到尘粒和气体分离的目的。ST-JD系列除尘器除尘效率高,可达98%,能收集0.01~0.0011的超细离子,其他除尘器无法相比;处理高温、高压和腐蚀性气体。全系列微电脑单芯片控制系统,可设定异常温度报警和自动消防灭火系统,安全性能好。全机门开启断电保护设计,操作维护简单。
  • 发布时间: 2016 - 09 - 26
    粉尘除尘滤芯粉尘过滤芯适合的工艺范围广;产品设计基于客观分析过滤介质的实际工况;具有高的过滤效率排放浓度可控制在5mg/m3 以下;阻力损失低,操作维修方便;基于表面过滤的机理处理粘附性强及吸湿性强的粉尘,不易结雾与堵塞;价格明显低于国内外其它类型的高温过滤除尘器。
  • 发布时间: 2016 - 10 - 25
    超滤机SR-CX-UF01产品配置: 滤芯:第一级:0.5微米PP致密过滤棉,能去除水中肉眼所见的各类杂质、铁锈、泥沙等有害物质;第二级:UF超滤膜滤芯,0.01微米孔径,彻底去除细菌;第三级:食品级树脂滤芯,能软化水质;第四级:可乐丽高品质椰壳活性炭,滤除余氯及杂质等,优化口感; 产品优点:1、卡旋式滤芯,换滤芯就像换灯泡一样简单。2、无需用电,无废水。 产品规格:产品型号SR-CX-UF01出水流量2.0 l/min进水温度5°-38°C进水压力0.1-0.4Mpa产品尺寸主机328×86×320
  • 发布时间: 2016 - 10 - 25
    产品配置:美国陶氏RO膜(行业最好)日本进口可乐丽高品质椰壳活性炭(行业最好)CCK管线(行业最好)科博电磁阀(行业最好)源宝宝水泵(行业算好)冠宇达电源(行业最好)卡旋式快接滤芯(行业最好) 滤芯:第一级:致密棉碳复合滤芯,5微米精密PP棉能去除水中肉眼所见的各类杂质、铁锈、泥沙等有害物质;颗粒活性炭滤芯,滤除余氯及杂质等,优化口感;第二级: UF超滤膜滤芯,0.01微米孔径,彻底去除细菌;第三级: 美国陶氏200G反渗透滤芯,0.0001微米孔径,有效去除水中细菌、病毒、重金属离子、农药残留等有害物质; 产品优点:1、独立5L源水箱,实现免安装,插电即用,省钱又省心。(专利)2、最新厚膜速热技术,3-5秒出热水,无需长时间等待,省电节能。(比石英管速热快、稳定性好,更省电)3、无纯水箱(其他有加热产品一般都有),现制现饮。体验更新鲜的纯水。4、200G大流量,童锁设计,温度、水量分段选择。温度有:常温,45°,60°,80°,90°,100°。水量有:100ml,200ml,300ml,500ml。适用不同需求。5、智能滤芯提醒,无需担忧滤芯是否应该更换。6、卡旋式滤芯,换滤芯就像换灯泡一样简单;省去换芯烦恼。 产品规格:产品型号SR-TS-RO200A出水流量0.55l/min进水温度5°-38°C进水压力0.1-0.4Mpa加热功率2200w产品尺寸主机218×415×410   水箱100×350×410
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  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    药品是关系人们生命健康的特殊商品,它的质量必须万无一失。实施GMP的最终目标,是为了确保生产的每一支针、每一颗药(而不是传统的质量保证单位,即每一批药)都安全、有效。因此,GMP体现了对药品生  产,原辅物料入库到成品销售的全过程控制要求。GMP的这个概念,不只限于生产操作,它涵盖参与或服务于生产,并影响成品质量的各种因素,如厂房、设备、设施、物料、人员、检验、监督、管理等全部硬件和软件的控制。医疗器械及制药行业的洁净室基本特征:必须以尘粒和微生物为环境控制对象,更重视压差。 服务客户:1、高尚集团广东回旋医药科技股份有限公司2、广东宏远集团药业有限公司3、广州泽力医药科技有限公司4、汕头市亚联药业有限公司5、广东一力集团制药有限公司   以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    近些年来,以基因工程、细胞工  程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术发展迅猛,并日益影响和改变着人们的生产和生活方式。有60%以上的生物技术成果集中应用于医药产业,用以开发特色新药或对传统医药进行改良,由此引起了医药产业的重大变革,生物制药也得以迅速发展。生物制药就是把生物工程技术应用到药物制造领域的过程,包括菌苗、疫苗、毒素、类毒素、血清、血液制品、免疫制剂、细胞因子、抗原、单克隆抗体及基因工程产品(DNA重组产品、体外诊断试剂)等。 服务客户:1、广州市微米生物科技有限公司2、广州市安必平生物科技有限公司3、清远容大生物工程有限公司4、广州市迪景微生物科技有限公司5、广州市华鑫科技有限公司    以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
  • 发布时间: 2016 - 10 - 25
    电子光学行业如大规模集成电路(LSI)、超大规模集成电路(VLSI)等微电子(IC)工厂;液晶显示器(LCD)、彩色薄膜液晶显示器(TFT-LCD)、等离子显示器(PDP)以及发光二极管(LED)、有机电致发光显示器(OLED)、高分子有机电致发光显示器(PLED)等光电子工厂都离不开洁净的生产环境。生产所要求的环境不仅仅有:建筑围护、结构、空气、水、气体以及溶剂等原材料,而且还有声、光、电、磁、振等各种环境。例如:建筑的形式和层高、结构的承重、围护结构的装修材料;环境空气的洁净度、温、湿度、压力梯度、空气中对工艺有害的化学分子;水和气体的纯度、粒子浓度、重金属的含量以及环境的噪声、照度、静电、电磁屏蔽、微振等等。● 净:电子光学行业,尤其是微电子(IC)前工序和光电子(TFT-LCD)前工序的洁净室对环境洁净度的要求越来越净。例如,12吋园片超大规模集成电路前工序光刻间的洁净度要求高达1级(0.1µm)也就是每立方英尺空气中≥0.1 µm的粒子数不能超过1颗,相当于ISO 1级。特别重要的是它对环境空气提出了去除分子污染(SO2 , Nox , VOC ,NH3等)的要求。 ● 精:电子行业生产工艺对环境空气温、湿度的控制精度要求越来越精。还以上述微电子的光刻间为例:其温度精度为±0.1℃,相对湿度的精度为±3%。 ● 纯:大规模集成电路前工序对生产用的高纯水、高纯气体以及高纯溶剂的纯度要求越来越纯。例如:对高纯水而言,不仅对其电阻率有要求,而且对高纯水中所含粒子、细菌、重金属以及其他元素的离子成份都有严格的要求,随着生产工艺的发展,对其纯度的要求也越来越高。可谓纯之又纯。 ● 严:电子工业生产不仅对环境的洁净度,温、湿度有严格的要求,同时对环境的声(噪声)、光(照度)、电(静电)、磁(电磁场屏蔽)、振...
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    实验室按学科分类可划分为化学实验室、生物实验室和物理实验室。化学实验室主要是从事无机化学、有机化学、高分子化学等领域的研究、分析和教学工作。一般包括理化实验室、精密仪器室、天平室、标液室、药品室、储藏室、高温室、纯水室等。生物实验室分为动物学实验室、植物学实验室和微生物实验室。物理实验室包括电学实验室、热学实验室、力学实验室、光学实验室、综合物理实验室等。 服务客户:1、广州第一军医大学百级细胞培养实验室2、韶关市产品质量计量监督所3、汕头大学多学科研究中心4、中科院微生物研究所5、山东烟台马利酵母有限公司  以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    食品饮料工业净化工程-洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。ISO 5级(100级)洁净室成本是ISO 6级(1,000级)洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级(100级)空间。真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。食品行业洁净度相对较低,目前还没有强制执行的验收标准,相对比较倾向卫生标准。 服务客户:1、雅士利集团2、广东臻一食品有限公司3、广东济公保健食品有限公司4、广东碧泉食品科技有限公司5、广东通达果汁有限公司以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    日用化工产业是生产与人的日常生活相关的化工产品的产业大类。根据传统的产业分类,日化产业习惯分为六大类:化妆品(含美容化妆品、清洁化妆品、护肤品、发用化妆品);洗涤用品(含皂类、洗衣粉、洗涤剂);口腔用品(含牙膏、漱口水等);香味剂、除臭剂;驱虫灭害产品;其他日化产品(如鞋油、地板蜡等)。日用化工行业的洁净度相对较低,目前还没有强制执行的验收标准,暂时按照化妆品生产企业卫生规范执行。 服务客户:1、广东雅倩化妆品有限公司2、拉芳集团3、广东康王日化有限公司4、广东雪柔精细化工实业有限公司5、广州影星化妆品有限公司  以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    医疗行业是一个很庞大而特殊的行业,特别是医院手术室对空气洁净度要求也很高。         医院系统的洁净室最先用于手术室,也就是我们现在所说的医院手术室净化工程。开始它只是在矫形手术中获得广泛应用,因为矫形手术时间较长,易于引起感染。医疗洁净室获得应用的其它领域有分娩室、保育室、烧伤室、心脏病人护理单元等。最新进展之一是牙外科手术洁净室的应用,它降低了在长期手术过程中医务人员被感染的危险。洁净室作为医院重要功能分区之一,其工程质量直接影响到医院的使用和对患者的治疗。 服务客户:1、汕头金平医院2、广州军区总医院3、汕头市中心医院4、汕头市第二人民医院5、广州第一军医大学 以23年的金牌售后服务以23年的净化技术核心积淀以23年完善的生产工艺和质量标准以23年洁净领域的丰厚资历及过硬施工经验为每一位选择我们的客户,在保证材料和施工质量的前提为每一位信任我们的客户,为他们的车间、为他们的产品、为他们的需求我们用专业技术、真诚态度保驾护航!
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洁净室工程施工安装、调试、验收要点

日期: 2021-03-29
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来源: 洁净技术与应用

一、基本要求

1、承担洁净厂房工程的施工企业,应具有相应工程施工资质及其等级,并应具有完善的质量管理体系。

2、洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。当修改设计时,应经原设计单位的确认、签证,并得到建设单位的同意。

3、 洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点,制订施工方案和程序,做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚,确保整体施工质量和安全操作。

4、 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时,应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定,并应加强设计质量管理,具有质量管理体系,施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认,并得到建设单位的同意后,方能进行施工。

5、 洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程,隐蔽前必须经建设单位或监理人员的验收及认可签证。

6、 洁净厂房工程竣工验收的系统调试,应在建设单位和监理单位的共同参与下进行,由施工企业负责进行系统调试、检测,承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。

二、人员管理

(一)对人员的基本要求

1、洁净室及相关受控环境(以下简称洁净室)的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历,

明确的分工和职责。

2、施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。

3、特殊工种作业人员应持证上岗。

(二)人员组成

1、洁净室施工应组成项目经理部。

项目经理部最基本的人员组成如下:

洁净室工程施工安装、调试、验收要点

2、项目经理应是本项目工程进度、质量、安全及文明施工的第一责任人。

3、施工管理责任人应能正确判断和处理施工安全中的实际问题。

4、质量管理责任人应能正确判断和处理质量管理中的实际问题。

5、各种工种负责人和质量检验人员应通过专业技术培训,各类技工应通过专业培训,特殊岗位操作人员还应通过主管部门考核合格,持有上岗证。

(三)人员培训

1、洁净室施工安装单位及其项目经理部,应制订经常性的和针对施工项目的培训计划。培训计划应包括培训内容、方式、时间、地点、对象、教师、考核形式等。

2、培训内容应包括法律、法规、标准、规范、操作技能、洁净室基础知识及所施工项目的相关内容。

3、人员培训应注意因岗施教、因人施教、理论联系实际、普及与提高相结合。

4、各级施工负责人和质量检验人员应定期经过洁净室施工验收规范的专业技术培训。

5、新员工或更换岗位的员工,必须培训考核合格,方可上岗。

6、培训必须考核,培训和考核必须有记录。

三、文件管理

(一)一般规定

1、施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序,都应采用文件形式确认。

2、应使文件管理系统成为质量保证体系的重要组成部份,为施工安装的运作提供文字依据,为责任和奖惩提供明确依据,为质量改进提供原始依据。

(二)文件类型

1、施工安装文件分为制度、标准和记录三大类。

2、制度文件包括企业管理、施工管理、质量管理及施工辅助材料验收、发放管理制度、质量检验制度、安全卫生管理制度、人员培训制度等。

3、标准文件包括技术标准和工作标准。技术标准如施工质量标准、施工工艺规程等,工作标准如各种岗位、工种操作法或各种标准操作规程等。

4、记录文件包括各种记录、凭证和各种报告等。

(三)开、竣工文件

1、工程施工应有开工报告、中间验收单、竣工验收检测调整记录和竣工验收单、竣工报告。

2、施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力试验记录、管道系统清洗(脱脂)记录、风道清洗记录、风道漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录等。

(四)技术说明书

1、工程竣工后,施工方应提供关于工程详细情况的工程施工说明书,包括:工程及其功能作用,性能,最后验收的竣工图,和设备清单及库存备件。

2、各类设施或系统应配存一套明确的使用说明书,包括:设施启动前应完成的检查和检验计划,设施在正常和故障方式下启动和停运程序,报警时应采用的程序。

3、各类设施或系统应有性能监测说明书,包括:测试频率、测试方法、测试结果不符合要求时的措施等。

4、各类设施或系统应有维护说明书,包括:进行维护或修理之前的安全程序的确定,在性能参数超过范围时应采取的维护行动的技术要求,对控制安全和监测装置进行检查和校验的时候,检查和更换各种易损件的要求,维护工作中实施人员进行清洁的技术要求。

(五)制订文件的要求

1、文件的标识应能清楚证明文件的性质。

2、各类文件应有便于说明其文本、图册的系统编码和类别。

3、文件数据的填写应真实、清晰、不得任意涂改。若需修改,需在核改处签名,并应使原数据仍可辨认。

4、不得使用铅笔填写文件,文件表格内容应填全,不得留有空格,若无内容,填写时要用“-”表示,相同内容应重复填写。

5、文件应有相关责任人签名。

(六)文件的保管

1、各类记录应保管至工程竣工后三年,不得提前销毁。

2、文件复印副本应与正本完全一致。

3、所有文件的页码必须正确、连贯、不得任意撕毁。

4、文件的保管与归档应符合国家、地方、行业的有关规定。

四、施工组织

(一)一般规定

1 、承担洁净室及相关受控环境(以下简称洁净室)施工的单位应按照本规范的相关规定,建立质量管理体系。

2 、施工单位应编制施工组织设计,并应根据本规范附录A的内容,制定具体工程的施工程序,按程序对施工全过程实行质量控制。

3、 施工过程中,严禁违反设计文件擅自改动系统、参数、设备选型、配套设施和主要使用功能。严禁不执行本规范强制条文的规定。当修改设计时,应经原设计单位确认、签字,并得到建设单位的同意,在通知监理方之后执行。

(二)施工部署

1 、施工组织设计应明确项目的所在地、整体项目的工程概况、净化项目的工程概况。

2、 施工组织设计应明确净化项目的质量目标、工期目标、安全目标、环保和节能目标。

3、 施工项目部应有以项目经理为首的项目班子,项目为项目经理总负责制。各级人员都应有工作职责和分工。

4 、项目班子应按施工组织设计中要求的人力资源计划配备相应的施工人员,特殊工种必须持证上岗。

5、 实行质量责任制,贯彻“谁施工谁负质量责任,谁主管谁负质量责任”原则。

6、 应做好中间验收与调试、试运转的方案,器具、仪器等准备工作。

(三)施工措施

1、 施工过程中应采取以下质量保证措施

(1)建立公司、项目经理部二级质量保证体系 ,建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制,协同相关科室,建立质量管理网络。

(2)严格按施工图及相关规范施工。严禁违反设计文件擅自改动图纸;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

(3)实行施工人员挂牌制度,严格自律。

(4)对于进场材料应按规定进行抽查,测试,合格后方可使用。

(5)对关键技术、关键工序、特殊难点应编制作业指导书。

(6)对关键部位宜进行样板制施工,待业主和监理工程师认可后大规模施工。

(7)管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成,当不能提前时,应在饰面等施工前完成。

(8)应及时填写施工检查记录和施工验收记录以及其他应予填报的记录,做到文件与工程同步。

(9)对于特殊制作工序,必须制定特殊工序规定,施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。

(10)对环境有要求的施工工序,应确保环境要求后,方可施工。

2、 成品保护措施

(1)统一全场成品保护和警示标志。

(2)设备材料应有防雨雪、防晒的措施,避免设备材料锈腐老化。

(3)对于空气过滤器等重要器材与设备,应设置专门区域保管。

3、特殊气象条件施工措施

(1). 可能出现零度以下环境温度时,应有施工用水管道的保温防冻措施。

(2)设有临时加温设备,确保冬季施工对环境温度的要求。

(3)环境温度在零度以下时,不应进行水压试验。其他时间水压试验时,应做到随时试压、随时放空。

(4)施工区域内应做好防雨措施。

(5)沙尘暴期间应关闭、密闭施工区域通向外界的所有孔口,覆盖所有露天存放的设备与材料,停止系统的运行、调试。

4 、安全保证措施

(1) 应有安全保证的应急救援预案,制定安全方针:预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责;优先保护人和优先保护大多数人,优先保护贵重财产等原则和方针。

(2) 所有施工人员应有安全培训。

(3) 明确施工消防平面布置图,画出消防栓、灭火器的设置位置,易燃易爆的位置,消防紧急通道,疏散路线等。

(4) 上下交叉作业有危险的出入口要有标志和隔离设施。

(5) 认真做好安全技术工作的书面交底,并认真做好记录,加强防范意识。

(6) 应制定用电安全规程。

(7) 加强施工现场的防火工作,要严格执行防火安全规定,施工队伍进入现场建立防火组织,责任到人。

(8) 杜绝现场动用非生产性的明火。如因生产需要动用明火,用火操作中引起火花的应有控制措施,用火结束后应有检查措施。

(9)施工单位应细化并遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规,配备必要的设备、器具和标识,特别是禁烟、禁火的标志。

5、 环境保护与节能

(1) 施工材料在运输、储存和施工过程中,必须采取包裹、覆盖、密闭、围挡等措施,防止污染环境。

(2)  施工现场应设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放、再利用,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

(3) 根据环保噪声标准日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间。

(4) 应对油漆、调和物、粘接剂等影响环保的产品,有专门管理措施。

(5) 施工过程中应做到当天施工当天清理现场,并有专人负责的制度。

(6) 施工完成后根据需要可进行环保测评。

(7) 施工组织设计应包括施工节能内容,编制施工节能方案,并经监理(建设)单位审查批准,对从事施工节能作业的专业人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

(8) 采取节约用电、用水措施,施工用电、用水应安装计量装置。

五、施工程序

(一) 洁净厂房的施工安装内容主要有:建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等;洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点,使用功能,还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。

(二) 洁净厂房的施工安装程序中,应根据具体工程情况、复杂程度等因素,必要时应进行二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。

(三)洁净厂房的施工安装需各专业、多工种密切配合,按具体工程实际情况,制定施工安装程序和计划进度,循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。下图是洁净厂房的主要施工程序图示:

洁净室工程施工安装、调试、验收要点

六、 建筑装饰装修

(一)一般规定

1、洁净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时,应包括主要内容:

(1) 室内装饰装修技术要求;

(2)吊顶、墙体用金属壁板模数选择;

(3) 吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图;

(4) 门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。

2、 洁净厂房装饰装修工程的材料选择,应符合下列规定:

(1) 应满足项目施工图设计要求;

(2) 应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求;

(3) 应确保洁净室气密性要求,材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘;

(4) 应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料;

(5) 应满足产品质量、生产工艺的特殊要求,并不得释放对人员健康及产品质量有害的物质。

3、洁净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时,应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁,达到洁净施工要求后才能进行施工。

4、 洁净厂房装饰装修工程施工过程,应对施工现场进行封闭管理,包括进出人员、设备材料等进行洁净管制。

5、洁净厂房装饰装修工程施工时的环境温度不宜低于5℃。低温施工时,对有温度要求和影响的施工作业,应采取保温措施。

6、装饰装修工程施工过程,应保持施工现场清洁,对隐蔽空间,应做好清扫与清洁记录。

7、 洁净厂房装修工程施工过程,应保护已完成的装饰装修工程表面,不得因撞击敲打、踩踏等造成表面凹陷、破损和表面装饰的污染。

(二) 墙、柱、顶涂装工程

1、本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂装工程的施工验收。

2、 基层状况的确认,应符合下列要求;

(1) 基层养护应达到设计要求;

(2) 基层表面平整度、垂直度及阴阳角方正;

(3) 基底应坚实、牢固,不得出现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象;

(4) 新建筑应将建筑物表面建筑残留物清理干净,并用砂纸打磨;旧墙面在施工前应将疏松部分清理干净,并涂界面剂后再补平;

(5) 当在混凝土或抹灰基层上施工时,含水率要求:溶剂型涂料时宜大于8%;水性涂料时宜大于10%;

(6) 抹灰基层施工应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、起皮、起泡、流坠和裂缝等。

2、 涂装工程应符合下列要求:

(1) 涂料颜色应符合设计要求;

(2) 水性涂料涂饰工程施工不宜在阴雨天施工,环境温度应控制在10~35℃;

(3) 涂装前确认基层已硬化、干燥,并符合本规范4.2.5条的规定;

(4) 涂装层应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、起泡、流坠和裂缝。

(三) 地面涂装工程

1、基层状况的确认应符合下列要求:

(2) 基层上的水泥、油污等残留物清理干净;

(3) 当基层为建筑物的最底层时,必须做好防水层;

(4) 基层表面的尘土、油污、残留物等应清除干净;并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平,并用吸尘器清除灰尘;

(5) 对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时,应将基层表面打磨干净,并用腻子或水泥等修补找平。

(6) 当基底表面为混凝土类时,其表面应坚硬、干燥,不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象;且应平整、光滑;

(7) 当基层为瓷砖、水磨石、钢板时,相邻板块高差不应大于1.0mm。板块不得有松动、裂缝等现象。

2、 面层涂装应符合下列要求

(1) 涂装的厚度、性能应符合设计要求。厚度偏差不得大于0.2mm;

(2) 面层涂装必须待结合层晾干后进行;

(3) 面层施工环境温度应控制在5~35℃;

(4) 每次配料必须在规定时间内用完,并作好记录;

(5) 面层施工宜一次完成。分次施工时,应做到接缝少,并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑,不得分色、露底;

(6) 表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象;

(7) 防静电地面的体积电和表面电阻应符合设计要求。

3、地面涂装用材料应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害的性能。

(四) 高架地板

1、高架地板及其支撑结构,应符合设计和承重要求。安装前应检查出厂合格证和复核荷载检验报告,每种规格均应具有相应的检验报告。

2、铺设高架地板的建筑地面,应符合下列要求:

(1) 地面标高应符合设计要求;

(2) 地面表层应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%,并按设计要求涂刷涂料;

3、高架地板的面层和支承件,应平整、坚实,并具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化、导静电、耐酸碱等性能。

4、对有防静电要求的高架地板,安装前应核查产品出厂证明、合格证和防静电性能测试报告。

5、对有通风要求的高架地板,面层上的开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求。

6、高架地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固可靠。支撑立杆下部的连接金属构件应符合设计要求,固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。

7、 高架地板面层铺设允许偏差,应符合下表的规定。

洁净室工程施工安装、调试、验收要点

8、高架地板施工前应认真放线,正确选择标高基准点和标出地板块安装位置、高度。

9、 高架地板安装后行走应无摆动,无声响,牢固性好。

10、 高架地板边角位置板块的安装,应根据实际情况进行切割后镶补,设可调支撑和横杆,切割边与墙体交接处应用柔软的不产尘材料填缝。

(五)、吊顶工程

1、 吊顶工程的施工前,应对下列隐蔽工程进行验收、交接。

(1)吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程;

(2)龙骨、吊杆和预埋件等的安装,包括防火、防腐、防霉变、防尘处理;

(3)其它与吊顶相关的隐蔽工程。

2、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。

3、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理;当吊顶上部作为静压箱时,预埋件与楼板或墙体的衔接处,均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。

4、 吊顶工程验收时,应检查下列文件和记录:

(1) 吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等;

(2) 隐蔽工程验收记录;

(3) 施工记录。

5、吊顶的固定和吊挂件,应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接;吊顶的吊挂件亦不得用作管线支吊架或设备的支吊架。

6、空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁,并用不燃材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。

7、 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致,每条板间缝隙误差不得大于0.5mm;并以密封胶均匀密封,做到平整、光滑、略低于板面,不得有间断和杂质。

8、吊顶饰面的材质、品种、规格等,应符合设计要求,并对产品性能进行核对。

9、吊杆间距宜小于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。

10、 吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。

11、 吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式,应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

12、 吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致,不得有翘曲、裂纹和缺损;并不得发生霉变,不产尘。

13、 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。

14、 吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法


项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

金属板

石膏板

1

表面平整度

1.0~2.0

3.0

用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查

2

接缝平直度

1.0~1.5

3.0

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查或经纬仪检查

3

接缝高低差

0.5~1.0

1..0

用钢尺和塞尺检查



(六) 墙体工程

1、 墙体工程施工前,应进行下列验收和交接:

(1) 与墙体工程相关管线、设施的安装工程;

(2) 龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。

2、 墙体工程验收时,应检查下列文件和记录;

(1)墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等;

(2) 隐蔽工程验收记录;

(3) 施工记录。

3、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线。墙角应垂直交接,防止壁板倾斜扭曲,壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

4、墙体面板接缝间隙应一致,每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm,并应在正压面以密封胶均匀密封,密封胶应平整、光滑,略低于板面,不得有间断、杂质。

5、墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口,应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘,并应以不燃或或燃材料封堵。

6、安装门窗的预留洞口应符合设计要求,并应平整、严密、清洁、不产尘。

7、 隔墙板材安装应牢固,预埋件、连接件的位置、数量、规格、连接方法和防静电方式应符合设计要求。

8、 墙体板材安装应垂直,平整、位置正确,与吊顶板和相关墙体板的交接处,应采取防开裂措施;其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。

9、 墙体表面应平整、光滑、色泽一致,金属壁板的面膜应完好无损(撕膜前)。

10、 墙体板材安装的允许偏差和检查方法,应符合下表的要求。

   墙体板材安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(㎜)

检验方法

金属夹芯板

其他复合板

1

立面垂直度

≤1.5

2.0

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

≤1.5

2.0

用2m靠尺和塞尺检查

3

接缝高低差

1.0

1.5

用钢尺和塞尺检查

(七)  门窗安装工程

1、 门窗工程验收时,应检查下列文件:

(1) 门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件;

(2) 门窗的产品质量认证及(包括主要制作材料)合格证书、性能检验报告,进场验收记录;

(3) 门窗固定(连接)件的隐蔽工程验收记录;

(4) 门窗密闭性检测报告(空气洁净度1~5级洁净室)。

2、 门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑,门窗上玻璃均应为固定型。

3、 门窗边框、副框的安装必须牢固,预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等,均应符合设计要求。

4、 门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应均匀,并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。

5、 洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,并应牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。

6、门窗表面应色泽一致,无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。

7、 门扇应安装牢固,并开关灵活,关闭严密。

窗安装的允许偏差和检验方法,应符合下表的规定。

  洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

(㎜)

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1,500㎜

1.5

用钢尺检查

>1,500㎜

2.0

2

门窗槽口对角线长度差

≤2,000㎜

3.0

用钢尺检查

>2,000㎜

4.0

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2.0

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5.0

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5.0

用钢尺检查

七、 净化空调系统

(一)、一般规定

1、 净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求,并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。

2、 施工中所使用的材料、附件和设备,应具有产品出厂合格证等,进施工现场前应经验收,并作好产品验收记录。

3、 净化空调系统施工中的隐蔽工程,经验收和做好记录后,才能进行隐蔽。

4、 净化空调系统的调试和试运转,应在洁净室(区)建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成后进行。

(二)风管及部件

1、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择,工程设计无要求时,宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时,应采用不燃材料或B1类难燃材料,并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。

2、 净化空调系统的风管制作应符合下列要求:

(1) 矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形风管,不得采用横向拼接;

(2) 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应,不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉;

(3) 风管内表面平整、光滑,不得在风管内设加固框及加固筋;

(4) 风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式;

(5) 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;

(6) 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、镀层粉化等;

(7) 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,当空气洁净度等级为1~5级时,不应大于80mm;6~9级时,不应大于100mm;

(8) 矩形风管边长大于1000㎜时,不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。

3、 风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求:

(1) 风管在现场制作时,应选择具有防雨蓬和有围档的场所,并保持现场清洁;

(2) 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理。

(3)风管制作后,应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等,并不得对人体健康和材质有危害;

(4) 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后,应及时对风管端部封口,存放在清洁的房间内,并应避免积尘、受潮和变形。

4、风管清洗后,应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列要求:

(1) 宜在夜间进行;

(2) 检测所用的机具、工具应绝缘良好,并设漏电保护;外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象;

5、 静压箱的制作,应符合下列规定:

(1) 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理;

(2) 外壳应牢固、气密性好,其强度和漏风量应符合规定。

6、净化空调系统的各类风阀,其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理;阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。

7、 金属风管的制作应符合下列要求:

(1) 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求,应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定;

(2) 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞,若出现微小裂缝或孔洞时,应在密封面面的正压侧涂密封胶;

(3) 风管与附件连接处应严密,,若有缝隙,应在密封面的正压侧涂密封胶;

(4) 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时,应刷防锈涂料2层以上。

8、 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时,应采取风管加固措施, 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑,启闭灵活、关闭严密,与风管的连接处应采取密封措施,其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

10、柔性短管应符合下列规定:

(1) 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作;

(2) 柔性短管长度宜不超过250mm,其连接处应牢固、气密性好;

(3) 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。

(三)风管系统安装

1、 净化空调系统风管的安装,应在其安装部位的地面已施工完成,室内具有防尘措施的条件下进行。

2、 风管系统安装后,应进行系统的严密性试验,并经验收合格后才能进行风管保温等工序。

3、 风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接,当采用膨胀螺栓固定时,应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。

4、 净化空调系统风管及其附件的安装,应符合下列规定:

(1)安装就位前必须擦拭干净,做到无油污、浮尘;

(2) 在施工过程中发生停顿或施工完成时,应将风管端口封堵;

(3) 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料;垫片厚度宜为5~8mm;

(4) 法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料,在接缝处可采用密封胶;

(5) 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时,应采取可靠的密封措施;

(6) 风管内严禁其他管线穿越。

5、洁净室(区)内风口安装,应符合下列要求:

(1) 安装前应擦拭干净,不得有油污、浮尘等;

(2) 与风管的连接应牢固、严密;

(3) 与吊顶/墙壁装饰面应紧贴,并做到表面平整,接缝处应采取可靠的密封措施;

(4) 同一洁净室(区)的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置,做到排列整齐、美观;

(5) 带高效空气过滤器的送风口,应采用可靠的固定式。

6、 风管安装后的严密性试验,应符合工程设计要求或下列规定:

(1) 严密性试验,应按系统分别进行,漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定;

(2) 净化空调系统风管的严密性试验,高压系统(空气洁净度等级为1~5级的系统)按高压系统进行检测,工作压力低于1500Pa风管系统(6~9级的系统)按中压系统检测。

7、 风管部件、阀门的安装,应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。

8、 净化空调系统的风管均需绝热、保温,应符合下列规定:

(1) 风管及其部件的绝热、保温,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求;

(2) 洁净室(区)内不得采用易产尘、霉变的材料;

(3) 绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。

9、 净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时,打开端口封膜后应即时连接;当必须暂时停顿安装时,应将端口重新密封。

10、 风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室(区)内的风管有保温要求时,保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘,易于擦拭,接缝处应以密封胶密封。

11、柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。

(四) 净化空调设备安装

1、净化空调设备应有齐全的随机文件,包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等,进口设备还应有商检文件等。

2、设备安装前,应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查,并做好开箱或验收记录。

3、设备的搬运、就位,应符合下列要求:

(1) 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求,并做好相关保护工作,防止设备损伤;

(2) 设备就位前,应对其安装场所,设备基础进行核对、验收;

(3)设备就位、安装,应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。

4、 高效空气过滤器安装前,应具备下列条件:

(1)洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成,并验收合格;

(2) 洁净室(区)已进行全面清洁、擦净,净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上;

(3) 高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净;

(4)高效过滤器已进行外观检查,框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象。

5、高效空气过滤器的安装,应符合下列规定:

(1) 经外观检查合格后,应立即进行安装;

(2) 安装高效过滤器的框架应平整、清洁,每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm;

(3)过滤器安装方向必须正确,安装后过滤器四周和接口,应严密不漏;

(4)采用机械密封时,应采用气密垫密封,其厚度为6~8mm,并紧贴在过滤器边框上;安装后垫料的压缩应均匀,压缩率为25%~50%;

(5)采用液槽密封时,槽架安装水平,并不得有渗漏现象;槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3,密封液的熔点宜应高于50℃。

6、风机过滤器机组(FFU)的安装,应符合下列规定:

(1)安装前具备的条件,应符合高效空气过滤器安装前的要求;

(2)应在清洁环境进行外观检查,不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象;

(3)安装框架应平整、光滑;

(4)安装方向必须正确,安装后的FFU机组应方便维修;

(5)与框架之间连接处应有可靠的密封措施;

7、洁净层流罩的安装,应符合下列规定:

(1)安装前,应进行外观检查,无变形、脱落、断裂等现象;

(2)安装应采用独立的立柱或吊杆,并设有防晃动的固定措施,且不得利用相关设备或壁板支撑;

(3)直接安装在吊顶上的层流罩,其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施;

(4)垂直单向流层流罩的安装,其水平度偏差不得超过0.1%;水平单向流层流罩的安装,其垂直度偏差为±1㎜;高度允许偏差为±1mm;

(5)安装后,应进行不少于1.0h的连续试运转,检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。

8、 净化空调系统空气处理机组的组装安装,应符合下列规定:

(1)型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求;

(2)各功能段之间应采取密封措施;

(3)现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测,空气洁净度等级1~5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过0.6%,6~9级不得超过1.0%,漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的规定;

(4)内表面应平整、清洁,不得有油污、杂物、灰尘;

9、 净化空调系统中电加热器的安装,应符合下列规定:

(1) 外表面,应光滑不积尘,宜采用不锈钢材质;

(2)前后800mm的绝热保温层,应采用不燃材料;风管与电加热器连接法兰垫片,应采用耐热不燃材料;

(3)金属外壳应设良好接地;外露的接线柱应设安全防护罩。

10、 空气吹淋室的安装,应符合下列要求:

(1)按工程设计要求,正确进行空气吹淋室的测量、定位;

(2) 安装就位前,应进行外观检查,确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等;

(3)检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁,相关围护结构留洞符合安装要求;

(4)空气吹淋室与地面之间应设隔振垫,与围护结构之间应采取密封措施;

(5) 空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%;

(6)按产品说明书相关要求,进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备,部件和电气连锁性能等。

11、 机械式余压阀的安装,应符合下列要求:

(1)按工程设计要求,正确进行余压阀的测量、定位;

(2)安装就位前,应进行外观检查,确认结构应能正确地灵敏动作;

(3) 安装就位的余压阀,其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 0.1%;

(4)余压阀的安装应牢固,与墙体的接缝应进行可靠密封。

12、干表冷器的安装,应符合下列要求:

(1) 按工程设计要求,正确进行干表冷器的测量、定位;

(2) 与冷冻水供、回水管的连接应正确,且严密不漏;

(3) 换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置,冷凝水排出水封的排水畅通。

(五) 系统调试

1、净化空调系统的调试,应由施工单位负责,建设单位等参加。调试包括单机试车和系统联动试运转及调试。

2、系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求,并应在标定证书有效使用期内。

3、 净化空调系统的联动试运转和调试前,应具备的条件:

(1) 系统内各种设备已进行单机试车,并验收合格;

(2)所需供冷、供热的相关的冷(热)源系统试运转,并已调试通过验收;

(3)洁净室(区)的装饰装修和配管配线已完成,并通过单项验收;

(4)洁净室(区)内已进行清洁、擦拭,人员、物料进入已按洁净程序进行;

(5)净化空调系统进行全面清洁,并进行24h以上的试运转达到稳定运行;

(6)高效空气过滤器安装并已检漏合格。

4、净化空调系统的带冷(热)源的稳定联动试运转和调试时间,不得少于8h。

5、净化空调系统带冷(热)源联动试运转,应在空态下进行或按合约规定。

6、净化空调系统各种设备单机试运转,应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和相关产品标准的规定。

7、 单向流洁净室的风量、风速的调试结果,参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求,应符合下列规定:

(1)送风量测试结果应为设计风量的±5%之内,相对标准偏差应不大于15%;

(2)截面平均风速应为设计值的±5%之内,各检测点截面风速相对标准偏差(不均匀度)应不大于15%。

8、非单向流洁净室的送风量测试结果,参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求,应为设计风量的±5%之内,各风口的风量相对标准偏差(不均匀度)不大于15%。

9、新风量测试结果不得小于设计值,且不得超过设计值的10%。

10、洁净室(区)内的温度、相对湿度测定结果,应符合下列要求:

(1)洁净室(区)内的温度、相对湿度的实测结果,应满足设计要求;

(2)按规定的检测点的实测结果的平均值,偏差值应为90%以上测点在的设计要求的精度范围内。

11、 洁净室(区)与相邻房间和室外的静压差测试结果,应符合设计要求。

12、洁净室内的气流流型的测试,确认单向流、非单向流、混合流流型,符合设计和性能技术要求。

13、 洁净室内的气流方向测试,确认气流方向及其均匀性符合设计和气流流型要求。

14、 净化空调系统的控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件的实施性调试,做到动作准确,显示正确,运转稳定,控制精度等符合设计要求。

八、 排风与排风处理

(一) 一般规定

1、 排风、排风系统的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求,并应遵守相关环境保护、公共卫生方面的国家现行标准、规程、规范的规定。

2、 施工中所使用的材料、附件和设备,应具有产品出厂合格证书等,进施工现场前应经验收合格、并有质量验收记录。

3、洁净厂房中各种排风、排风系统施工中的隐蔽工程,经验收和做好记录后,才能进行隐蔽。

4、 各种排风、排风系统应按管内排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标志,对可燃、有毒的排风应作特殊标志。管路应标明流向。

5、排风、排风系统的调试和试运转,应与洁净厂房内的净化空调系统同步进行,并应按各个独立排风、排风系统分别进行调试和试运转。调试和试运转应在建设单位的共同参与下进行。

(二) 风管、附件

1、 风管、附件的材质应按工程设计要求选择,若工程设计无要求时,应按下表选用。

        排风管道材质的选用

排风类别

风管、附件材质

一般排风、热排风

镀锌钢板

酸类排风

PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢、涂四氟乙烯的不锈钢板等

碱类排风、氨排风

PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢等

有机废气排风

不锈钢板、镀锌钢板

易燃易爆物质排风

不锈钢板、镀锌钢板

除尘系统

薄钢板

2、排风管道采用金属管道时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求,当设计无要求时,镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于下表的规定。洁净室工程施工安装、调试、验收要点

注  1 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。

  2 具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求。

3、排风管道采用非金属风管时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求;当设计无要求时,非金属风管板材的厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。

4、洁净厂房中排风管道的制作,应符合下列规定:

(1) 可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料;

(2) 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应,并不产生电化学腐蚀的材料;

(3) 镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、镀层粉化等;

(4) 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,不应大于100mm;矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

5、 风管进行内外表面清洁后,应以漏光法进行风管制作质量检查。风管漏光检查,宜在夜间进行。

6、 排风风管的强度试验压力应比工作压力低500Pa,但不得低于-1500Pa。接缝处无开裂。

7、 排风系统的各类风阀、排风罩等部件,应按工程设计或产品合格证书进行检查验收,并应符合下列规定:

(1) 手动风阀的手轮或板手,应以顺时针转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致;

(2) 用于不连续工作的排风系统的风阀,关闭时应密闭;

(3)排风系统关断用风阀,关闭时,泄漏率不得大于3%;

(4)电动、气动的风阀,应动作准确、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排风系统的风阀制作材料必须符合设计要求,不得自行代用。

9、 防排烟阀、柔性短管应符合下列要求:

(1) 防排烟阀(排烟口)应符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件;

(2) 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料制作。

10、 排风风管(包括金属、非金属)、风阀、风罩等的制作质量、允许偏差、焊缝或咬口质量、风管法兰连接或无法兰连接和风管加固等要求,应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。

(三) 排风系统安装

1、 排风系统风管干管、支干管的安装,宜与净化空调系统同步进行;接至排风罩、排风点的支管安装,宜在洁净室(区)的围护结构完成后进行,并应采取完善的防尘措施。

2、 排风系统的支(吊)架应进行防腐处理,并应与建筑物结构牢固连接。

3、排风系统全部安装完成后,应分系统进行严密性试验,管内清洁和外表面处理应在验收合格后能进。

4、 排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或楼板时,应设防护套管,其套管钢板厚度不应小于1.6㎜。防护套管应事先预埋,并可靠固定;风管与防护套管之间的间隙,应以不燃隔热材料封堵。

5、 排风风管安装,应符合下列规定:

(1)输送含有可燃、易爆介质的排风风管或安装在有爆炸危险环境的风管应设有可靠接地;

(2) 排风风管穿越洁净室(区)的墙体、顶棚和地面时,应设套管,并应作气密构造;

(3)排风风管内严禁其他管线穿越;

(4)室外排风立管固定拉索,严禁与避雷针或避雷网连接。

6、 排风风管内气体温度高于80℃时,应按工程设计要求采取防护措施。

7、 风管安装后的严密性试验,应符合工程设计要求,当无要求时应符合下列规定:

(1) 严密性试验,应按系统分别进行试验;

(2)排风风管系统的试验压力(P)为1500Pa,其允许漏风量等于或小于0.0117P0.65(m3/(h·m2))。

8、 排风风管的安装、风管的连接和支(吊)架的安装等,应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234的相关规定。

9、 除尘系统的风管及阀门的安装,应符合设计要求。风管宜垂直或倾斜敷设,避免水平管敷设;除尘装置吸风管段上阀门,宜安装在垂直管段上。

10、 输送含有凝结水或其他液体的排风风管宜按大于5%的坡度敷设,并在最低处设排液装置。

11、接至生产工艺设备的排风管(罩)应按设计要求进行安装,并应做到位置正确、固定牢固。

12、排风风管穿越屋面或外墙处应做好防水处理,不得有渗水现象。排风系统的风帽,应安装牢固。

(四)废气处理设备安装

1、 排风处理设备应具有齐全的设备本体和净化(吸附)材料、附件等的技术文件,包括产品说明书、质量合格证书、性能检测报告、装箱清单和必须的图纸等,进口设备还应有商检文件等。

2、 设备安装前,应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查,并做好开箱及其验收记录。根据排风处理设备的功能或处理技术的复杂程度,必要时应进行设备出厂前的验收,具体出厂验收内容和要求应在合约中规定。

3、 设备的搬运、吊装应符合下列要求:

(1)设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求,并做好相关保护工作,防止设备损伤或处理性能降低;

(2)大、中型设备的搬运、吊装前,应根据设备外形尺寸、重量和产品说明书要求、安全生产要求等,制订安全、可行的搬运、吊装方案,经建设单位、工程监理认可后实施。

4、 设备就位前应对基础进行验收,合格后才能安装。基础验收时应同时核对设备重量(含净化处理材料的重量)与承载能力的一致性。

5、吸附式废气处理设备的安装,应符合下列要求:

(1)直接安放整体废气处理设备的基础,其表面水平度不应大于2‰;

(2) 吸附装置本体的垂直度不应大于2‰;

(3)应将选定的主管口中心与安装基准线、基础面对准,其允许偏差不应大于3mm;

(4)装填吸附剂前,应对设备内部以清净空气进行吹扫,去除杂物等;

(5)装填吸附剂前应按设备技术文件的规定,核查吸附剂的有效活性;

(6)装填、安装完成后应按设计要求进行气密性试验,试验压力宜为+500Pa,保压时间30min,经检查应无泄漏和异常现象。

6、湿法废气处理设备的安装,应符合下列要求:

(1) 洗涤塔、液体箱的基础,其表面水平度不应大于2‰;

(2)洗涤塔、液体箱的本体铅垂度不应大于1‰;

(3)设备、管路组装完毕后,注水至工作液位,先应以工作压力+500Pa 气体压力进行气密性试验,保压时间30min,经检查应无泄漏和异常现象;再以循环泵工作压力进行液体管路强度试验,保压时间20min,经检查应无泄漏和异常现象。

7、除尘器的安装,应符合下列要求:

(1)型号、性能参数、进出接管方向应符合设计要求;

(2) 除尘器的基础,其表面水平度不应大于2‰;除尘器壳体垂直度不应大于1‰;

(3)现场组装的除尘器应作漏风量检测,在1500Pa压力下允许漏风量为3%;

(4)采用过滤元件的过滤除尘装置时,应按产品说明书要求进行安装和气密性检测;

(5)布袋除尘器、电除尘器及其辅助设备的壳体应可靠接地。

8、转轮式废气处理设备的安装,应符合下列要求:

(1)型号、性能参数、接管位置等应符合设计要求;

(2)设备的基础,其表面水平应不大于2‰;垂直度不应大于1‰;

(3)设备的壳体应可靠接地。

9、吸附式废气处理设备的安装,还应符合下列要求:

(1)吸附剂装填方式包括吸附剂层高、密实度等,应符合设计要求;

(2)吸附剂层的支承可靠,并方便装卸;

(3)吸附剂层表面的水平度不应大于3‰,各吸附剂层的高度差不应大于1‰;

10、湿法废气处理装置的安装,还应符合下列要求:

(1)喷淋器安装位置正确,固定牢固,喷淋均匀和喷洒面符合设计要求;

(2)当设备内设有换热器时,安装位置正确,固定可靠,换热面清洁、完好;

(3)设备附件(含液位计、压力表等)、配管及其阀门安装位置正确,动作灵活,表计指示准确;

(4) 循环泵的型号、规格和性能参数等均应符合设计要求。

(五)、系统调试

1、 排风与废气处理系统的试运转和调试,应由施工单位负责,建设单位、监理单位等参加,调试包括设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求,并应在标定证书有效期内。

2、 排风系统的联动试运转和调试前,应具备下列条件:

(1)系统内各种设备已进行单机试车,并验收合格;

(2) 洁净室(区)的装饰装修和各类配管配线量完成,并通过单项验收;

(3)洁净室(区)内已进行清洁擦拭,人员、物料的进出已按洁净程序进行。

3、 排风系统的联动试运转和调试应达到工程设计的性能参数(包括风量、风压等),稳定连续试运转时间不应少于4.0h。

4、 排风系统调试前,施工方应编制试运转和调试方案,经建设单位认可后进行。调试结束后,应提供完整的调试资料和报告。

5、 设备单机试运转和调试应符合下列要求:

(1) 通风机、水泵的试运转要求,应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定进行;

(2)废气处理设备的试运转和调试,应按工程设计或设备技术文件要求进行,其稳定连续试运转时间不应少于2.0h;

(3)各种手动、电动风阀操作应灵活、可靠,动作准确。

6、排风系统的联动试运转和调试,应符合下列要求:

(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于±10%;

(2)系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于±10%;

7、排风与废气处理系统试运转和调试的初始压力降、噪声不应超过工程设计和产品说明书要求。

8、排风系统联动试运转和调试,还应符合下列规定:

(1)试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求,并做到正确和无异常现象;

(2)各排风系统的风量应进行平衡调整,各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%;

(3)与排风系统相关的供气、供排水系统运行正常。

九、配管工程

(一)一般规定

1、 本章适用于洁净厂房内设计压力不大于是1MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程的施工安装质量验收。

2、管道安装应具备下列条件:

(1)与配管工程相关的土建工程已检验验收合格,满足安装要求,并办理了交接手续;

(2)施工应按照工程设计文件进行;

(3)配管工程使用的材料、附件、设备等已检验合格,并有相应的产品出厂合格证书等。规格、型号及性能等应符合设计要求;

(4)管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物。对管子内表面有特殊要求的管道,其质量符合设计文件要求,安装前已进行处理,并经检验合格。

3、阀门安装前,下列管道的阀门应逐个进行压力试验和严密性试验,不合格者,不得使用。

1 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门;

2 输送高纯气体、高纯水管道的阀门;

3 输送特种气体管道、化学品管道的阀门。

4、除第7.1.3条规定范围外的各类流体管道的阀门安装前,应从每批中抽查20%,且不得少于2个,进行壳体压力试验和严密性试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。

5、管道穿越洁净室(区)墙体、吊顶、楼板和特殊构造时,应符合下列:

(1)管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接;

(2) 管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管,套管与管道之间的间隙应采用不易产尘的不燃材料密封填实;

(3)管道接口、焊缝不得设在套管内。

6、安装于洁净室(区)的管道、支吊架材料应采用不易生锈、产尘的材料,外表面应光滑、易于清洁。

7、配管上的阀门、法兰、焊缝和各种连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙体、吊顶、地面、楼板或管架。对易燃、易爆、有毒、有害流体管道、高纯介质管道和有特殊要求管道的阀门、连接件应严格按设计图纸设置。

8、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电,当管道法兰或螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。












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